固態自動釀醋設備以高粱，玉米為原料，潤料，糊化，糖化，酒化以液態方式連續獨立進行，工藝中液化時間為40分鐘；糖化時間4小時；酒化發酵時間72-96小時；酒醪機械化拌醅，全自動醋酸發酵，可調溫度熏醅，不翻料倒料，連續自動生產。生產線不但可以進行老陳醋、香醋、麩醋的自動發酵。還能受計算機控制系統一次性完成數據采集、曲線報表打印。經12天發600元。年產3000噸車間只需2--5人操作，而產量較傳統工藝提高20%，節糧100噸。且產品具有濃郁的醇香和酯香、酸味柔和、回甜醇厚、體濃澄清、總酸、不揮發酸、還原糖等主要理化指標優異。年產3000噸設備包括風力破碎提升機，液化設備，糖化設備，酒精發酵設備，固態專利自動釀醋設備，雙螺旋絞龍，淋醋周轉罐，超高溫設備，設備，冷卻設備，自控設備，操作平臺。接種翻醅發酵熏醅淋醋出渣一體化。
固態自動釀醋設備主要技術參數
1、罐體系統：轉軸式臥式罐體。材質SUS316L或304，內外精拋光處理；設計壓力0.25Mpa，工作壓力0.01-0.07Mpa；內套傳熱，接種口；帶外夾套，特制通氣、排氣及取樣口。
2、攪拌系統：機械攪拌，雙螺旋槳葉；轉速控制：可定時正反向運轉，0-99min可調。
3、溫度控制：冷卻水＋5℃，PT-100溫度電極，模糊PID智能控制器。
4、濕度控制：一級減壓過濾，二級預過濾；過濾器采用進口濾芯；濕度控制范圍30%~，通過噴水系統自動調節。也可手動補水。開0-99分或秒；關0-《固態自動釀醋設備》201120118656.5；保持獨特品質的前提下不斷創新。利用多種優良微生物強化大曲、液態糊化、糖化；固態醋酸發酵、翻醅、熏醅和淋醋一體化，微機監控全過程等。
5、通氣流量：0~1VVM（轉子流量計。0.2&mu；無菌空氣過濾器，罐壓：0-0.3Mpa，壓力表指示，手動調節。
6、在位接種與混勻：在位引火或火焰均勻接種，在生化反應過程中，利用罐內的物料混勻與破碎系統，做到均勻穩定發酵。
7、自動熏醅：外接蒸汽，手動控制，發酵罐罐內的成熟醋醅直接通入蒸汽，70—80度自動熏醅。
自吸式液態發酵釀醋技術，當今在德國、日本、美國等國家均流行此法制醋。采用自吸式發酵釀醋技術，優點是機械化程度高，廠房占地面積少，原料利用率與醇酸轉化率高，發酵周期短，經濟效益好，易于實現自動化。罐頂部有機械式消泡機。鼎力自吸式高濃度釀醋設備包括曝氣系統、消泡系統、酒精在線測量系統。無須外配壓縮空氣源，節省投資，制醋原料的利用率高達95%，生產1升10%的白醋，電耗僅僅0.03千瓦時。鼎力液態自吸式釀醋設備能產出9-21%高濃度的食用醋，發酵時間僅僅20-36個小時。在節能方面已達國內國際先進水平。這種釀醋技術首先是滿足醋酸桿菌轉酸的營養要求和發酵溫度。控制在36℃等工藝條件下，提供3種技術工藝：1.裝液系數≥0.6、分割量為1/3時，生產6g/100ml 以上酸度的食醋，平均產酸速率每小時不低于0.15g/100m;2.單批發酵9-15g/100ml 酸度的食醋；3.高酸度19-20 g/100ml 酸度的食醋。由于以純酒精為原料的釀醋技術所產白醋風味比較單薄，加入營養液，液態深層發酵醋生產中與酒基共同發酵酵，提高了不揮發酸的含量，起到了改善液態醋風味的作用。觸摸屏PLC控制裝置控制著自動化生產，該系統連接有在線酒精、溫度等自動檢測裝置，通過預先在控制屏設定控制程序，可以自動控制進料、出料、冷卻等連續生產過程，同時在控制中心可以實時觀測在線酒精含量、發酵速率、發酵溫度等發酵參數，同時該參數以及狀態曲線被保存在數據中心以備過程分析，該控制中心可以確保每批成品醋質量的穩定，同時還可以實現醋酸發酵過程的遠程監控和管理。從而達到提高產量、保證質量、降低成本的目的。