新鄉(xiāng)市新能鍋爐有限公司

我是河南省新鄉(xiāng)市螺紋管機(jī)床廠（原名新鄉(xiāng)市中壓閥門廠）。2007年元月更名為新鄉(xiāng)市新能鍋爐有限公司.

一、簡(jiǎn)介：

自從美國(guó)Luwsun等人于1966年發(fā)表篇螺紋管的學(xué)術(shù)報(bào)告以來，螺紋管做為一種換熱元件引起了人們極大的關(guān)注。目前在我國(guó)也得到了越來越廣泛的應(yīng)用。螺紋管是一種內(nèi)凸外凹的螺形導(dǎo)熱管，設(shè)備采用冷滾壓的方法把普通光管加工成螺紋管。

二、優(yōu)點(diǎn)：

1、在鍋爐上應(yīng)用，經(jīng)換熱與流阻優(yōu)化后，一根螺紋煙管的傳熱量相當(dāng)于1.7-1.8根尺寸相同的普通煙管。這不僅使煙管數(shù)量明顯減少，而且也可縮小鍋殼的直徑，因而，受壓元件鋼耗明顯減少，節(jié)約了鋼材，降低了成本。

2、在空調(diào)制冷行業(yè)的應(yīng)用，與一般平滑光管相比，超過光管1.5-2.0的傳熱表面積，大大改善了冷劑的流動(dòng)方式，強(qiáng)化了管內(nèi)沸騰與冷凝換熱效果。制冷劑通過內(nèi)螺紋產(chǎn)生螺旋狀推進(jìn)，其壓力損失減少50％以上。制造需要擴(kuò)管、焊接等加工工藝與普通管相同。使空調(diào)器小型輕量化，同用光管相比，管材重量節(jié)約三分之一左右。運(yùn)轉(zhuǎn)省電，節(jié)約成本。

3、在換熱設(shè)備上的應(yīng)用，鋼管或不銹鋼管通過機(jī)床滾壓一次成型，螺旋管表面結(jié)垢均呈螺旋狀，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)行中溫度的變化使管子發(fā)生膨脹和收縮，故能使垢層自行脫落；而光管垢層為圓柱體，無任何自脫力。現(xiàn)已被廣泛應(yīng)于電站凝汽器和鍋爐輔機(jī)換熱系統(tǒng)中，是替代光管和銅管的理想選擇。

三、壓制工藝：

冷滾壓鋼管以后，出現(xiàn)鋼管尺寸收縮千分之一至千分之五，對(duì)收縮長(zhǎng)度有影響的因素有：1、螺紋深度（e）；2、螺距（s）；3、螺紋半徑（r）；可以根據(jù)需要調(diào)節(jié)。

四、加工直徑∮6mm-89mm，加工厚度0.5mm--6mm，螺旋方向可調(diào)，螺距可調(diào)，螺紋深度可調(diào)。

集箱收口機(jī)

在鍋爐制造中，集箱的制造占有相當(dāng)重要的地位。集箱制造的關(guān)鍵是端蓋的焊接，就中低壓鍋爐而言，通常端蓋采取平端蓋或翻邊凸緣端蓋形式。無論采用哪種端蓋形式，大都是用手工電弧焊方式焊接，這條環(huán)焊縫因是單面焊，根部質(zhì)量難以保證，焊后要進(jìn)行無損探傷，且因焊接工作量大，探傷難度大，致使返修次數(shù)多，生產(chǎn)周期長(zhǎng)，從而往往成為整個(gè)鍋爐生產(chǎn)的咽喉工序。為了改變這一狀況，我們研制了封頭熱縮口這一專用設(shè)備，投資少，見效快，不僅省去了手工焊端蓋這一勞動(dòng)強(qiáng)度大的工序，而且縮口封頭在內(nèi)壓力作用下形成薄膜應(yīng)力，而不是彎曲應(yīng)力，壓力狀態(tài)較理想，許多鍋爐廠做了應(yīng)力測(cè)定和爆破試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)論是一致的：在工作壓力下端蓋壁中的應(yīng)力遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于材料的許多應(yīng)力，冷態(tài)爆破時(shí)的爆破壓力是工作壓力的20多倍，由于強(qiáng)度裕度大，因而省去了射線探傷這一昂貴的檢驗(yàn)過程。一般說來，縮口集箱比焊端蓋集箱每端要降低成本150余元，因此，熱縮口集箱形式深受廠家歡迎。

備注：我處另有各種國(guó)內(nèi)正版鍋爐圖紙：

1、角管鍋爐QXL系列4-80噸熱水，DHL系列10-100噸蒸汽熱水。

2、雙鍋筒鍋爐SZL系列4-40噸蒸汽熱水，SHL系列6-75噸蒸汽熱水。

3、單鍋筒鍋爐DZL系列0.5-80蒸汽熱水。

4、循環(huán)硫化床鍋爐SHXF系列：10-130噸蒸汽熱水。

5、燃油鍋爐SZS系列，WNS系列0.5-20噸蒸汽熱水。

6、燒碴?duì)t2-10噸。

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