廢銀通過再生技術(shù)可轉(zhuǎn)化為純銀，常見制備方法包括從廢定影液、銀電鍍廢液及含銀廢乳劑中回收。再生銀產(chǎn)業(yè)正經(jīng)歷從"粗放回收"到"精深加工"的轉(zhuǎn)型，例如靈寶金源礦業(yè)通過建設(shè)金銀貴金屬精深加工產(chǎn)業(yè)園，將銀回收率從85%提升至92%，年處理含銀廢料能力達(dá)2000噸。廣東先導(dǎo)科技集團(tuán)創(chuàng)新"電子廢棄物-貴金屬-半導(dǎo)體材料"閉環(huán)模式，從廢舊電路板提取白銀用于芯片制造
在導(dǎo)電銀膠各組份基本確定的情況下,通常采用兩步法制備導(dǎo)電銀膠。
步基體樹脂制備:試驗(yàn)室用電子天平以一定比例稱取一定量的環(huán)氧樹脂放入研缽中,按比例加入K77、ZE4MzeN、朋560、DleY(事先已研磨并過200目篩),用研棒進(jìn)行充分的研磨和混合,研磨時(shí)間一般在10分鐘以上,直到形成均勻的混合體為止,便得到需要的樹脂基體。
基體樹脂所得的固化產(chǎn)物的性能完全能夠滿足商用導(dǎo)電銀膠的要求,導(dǎo)電銀膠中的銀粉的填加量對(duì)導(dǎo)電銀膠性能的影響將最終決定導(dǎo)電銀膠能否商業(yè)化的最重要的因素。已有學(xué)者對(duì)導(dǎo)電銀粉的填加量作過深入的研究,通常認(rèn)為導(dǎo)電銀粉的填加量低于70%其所得固化產(chǎn)物導(dǎo)電性能較差不能滿足商業(yè)化的要求,但銀粉的填加量超過80%則固化產(chǎn)物的剪切強(qiáng)度變差亦不能滿足商業(yè)化的要求。基于以上考慮,本論文制備銀粉含量為70%、75%及80%的三種導(dǎo)電銀膠,對(duì)其性能進(jìn)行考察,以最終確定適合作LED封裝用的導(dǎo)電銀膠的銀粉含量。
第二步導(dǎo)電銀膠制備:取一定量的樹脂基體加入部分已經(jīng)混合好的片狀銀粉BAgF一20及粒狀銀粉sAg一ZA進(jìn)行研磨,直到銀粉全部與樹脂基體混合均勻后再加入適量的銀粉,最終銀粉總量為膠總量的70%;再取一定量的樹脂基體按前述方法制備銀粉含量為75%的導(dǎo)電銀膠;再取一定量的樹脂基體按前述方法制備銀粉含量為80%的導(dǎo)電銀膠;銀粉全部加完后再研磨30分鐘以上,直到銀粉和樹脂基第2章導(dǎo)電銀膠制備與性能測(cè)試體形成均勻的銀白色膏狀混合物。按下述方法對(duì)所制備的三種不同銀粉含量的導(dǎo)電銀膠進(jìn)行性能測(cè)試。
銀漿回收技術(shù)是從含銀廢棄物中提取銀資源的技術(shù)統(tǒng)稱，由物資再生利用研究所、昆明貴金屬研究所等機(jī)構(gòu)研發(fā)。該技術(shù)主要包含電解退銀、廢電池處理、膠片回收及定影液提銀等方法，旨在實(shí)現(xiàn)銀的回收與再利用。光伏產(chǎn)業(yè)是全球銀的消費(fèi)領(lǐng)域之一，回收退役組件中的銀，可大幅降低對(duì)原生銀礦開采及部分重點(diǎn)戰(zhàn)略性礦產(chǎn)資源進(jìn)口的依賴。工業(yè)和信息化部等部門聯(lián)合印發(fā)的《關(guān)于促進(jìn)光伏組件綜合利用的指導(dǎo)意見》提出，要引導(dǎo)開展光伏組件精細(xì)化拆解，提高有價(jià)組分回收率
銀漿回收技術(shù)主要包含電解退銀、廢電池處理、膠片回收及定影液提銀等方法。電解退銀工藝采用石墨板為陰極，不銹鋼滾筒為陽(yáng)極，以檸檬酸鈉和亞硫酸鈉為電解液處理鍍銀件。銀回收率97—98%，所得銀粉純度達(dá)99.9%。廢銀鋅電池回收采用稀硫酸分步浸出鋅和銅，浸銅時(shí)加入氧化劑，銀粉直接熔煉成錠。銀回收率98%，銀錠純度大于99%。廢膠片回收主要包括兩種方法。一是稀硫酸洗脫-氯鹽沉淀-還原法，銀純度99.9%，直收率98%。二是硫代硫酸鈉溶解-電解法，銀浸出率大于99%，回收率98%，純度99.9%。廢定影液回收常用方法包括離子沉淀法、電解法、金屬置換法等。其中電解法因可使提銀后的定影液返回使用，在大陸大型電影制片廠中得到應(yīng)用。
