鉆井除砂器通常由水力旋流器、底流篩、進(jìn)料管路系統(tǒng)、溢流管路系統(tǒng)、底流收集裝置及輔助支撐結(jié)構(gòu)組成，各部件功能明確、協(xié)同工作：
水力旋流器：是除砂器的 “核心分離單元”，也是結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的關(guān)鍵。其主體為圓錐形或圓柱 - 圓錐形殼體（材質(zhì)多為耐磨鑄鐵、聚氨酯或高分子耐磨材料，以應(yīng)對高速顆粒沖刷），主要由 5 部分構(gòu)成：
進(jìn)料腔：位于旋流器上部，與切線進(jìn)料口連接，作用是引導(dǎo)高壓鉆井液平穩(wěn)進(jìn)入旋流器，避免進(jìn)料沖擊破壞流場穩(wěn)定性；
圓柱段：進(jìn)料腔下方的圓柱形區(qū)域，是鉆井液形成穩(wěn)定螺旋流場的 “加速區(qū)”，確保離心力充分建立；
圓錐段：圓柱段下方的圓錐形區(qū)域，是分離的 “核心區(qū)”，隨著圓錐內(nèi)徑逐漸縮小，螺旋流的旋轉(zhuǎn)速度進(jìn)一步提升，離心力增強(qiáng)，推動固相顆粒向壁面運(yùn)動；
溢流管：貫穿旋流器頂部中心的管狀結(jié)構(gòu)，其插入深度、內(nèi)徑尺寸直接影響溢流流量和分離效率，通常溢流管下端需伸入圓柱段內(nèi)一定距離，防止頂部空氣進(jìn)入破壞內(nèi)螺旋流；
底流口：位于旋流器底部的窄口，其直徑（俗稱 “底流嘴直徑”）需根據(jù)鉆井液流量、固相含量調(diào)整，直徑過大易導(dǎo)致清潔鉆井液隨底流排出（“跑漿”），直徑過小則可能造成底流口堵塞，因此部分設(shè)備會配備可更換的不同規(guī)格底流嘴。
底流篩：又稱 “細(xì)目振動篩”，安裝在旋流器底流口正下方，多為單層或雙層的高頻振動篩（振動頻率通常為 1500 - 3000 次 / 分鐘）。其作用是對旋流器排出的底流進(jìn)行二次過濾，回收底流中夾帶的鉆井液（底流中通常含 10% - 20% 的鉆井液），減少鉆井液損耗；同時(shí)可進(jìn)一步篩除底流中殘留的少量細(xì)顆粒，提高固相排出的 “干度”，便于后續(xù)巖屑處理（如運(yùn)輸、填埋）。底流篩的篩網(wǎng)目數(shù)通常為 100 - 200 目（對應(yīng)篩孔尺寸 0.075 - 0.15mm），材質(zhì)多為不銹鋼編織網(wǎng)或聚氨酯篩網(wǎng)，具備良好的耐磨性和抗堵塞性。
管路系統(tǒng)：包括進(jìn)料管路、溢流管路和底流管路，是鉆井液輸送的 “通道”。進(jìn)料管路需配備壓力表（監(jiān)測進(jìn)口壓力）、閥門（調(diào)節(jié)流量）和止回閥（防止鉆井液回流），且管路內(nèi)壁需光滑，減少流體阻力；溢流管路連接旋流器溢流口與除泥器或鉆井液罐，通常需設(shè)置緩沖裝置，避免清潔鉆井液在輸送過程中因沖擊產(chǎn)生二次混合；底流管路則連接旋流器底流口與底流篩，管路角度需合理設(shè)計(jì)，確保底流能順暢流向底流篩，避免淤積。
支撐與固定結(jié)構(gòu)：通常為鋼結(jié)構(gòu)框架，用于固定水力旋流器、底流篩及管路系統(tǒng)，確保設(shè)備在鉆井現(xiàn)場（多為振動、顛簸環(huán)境）中穩(wěn)定運(yùn)行。框架底部一般配備調(diào)節(jié)支腳，可根據(jù)現(xiàn)場地面平整度調(diào)整設(shè)備水平度，避免因設(shè)備傾斜導(dǎo)致旋流器流場紊亂，影響分離效率。