鍺回收的技術流程主要包括以下步驟：
?預處理?：破碎、分選含鍺物料（如鋅礦、煤灰）。
?浸出?：用酸（如鹽酸）溶解鍺，過濾得含鍺溶液。
?萃取純化?：溶劑萃取法（如LIX63）分離雜質，濃縮鍺。
?還原?：加氫氣或碳還原得粗鍺（純度90%-99%）。
?精煉?：區域熔煉或蒸餾提純至高純鍺（99.999%-99.9999%）。
?原因?：鍺分散于礦物或工業廢料中，需化學富集和物理提純結合。例如，煤灰提鍺因鍺揮發富集（300-600℃）。
當企業或實驗室積存了廢棄的鍺錠材料，如何、地實現其價值再生？這離不開一套專業嚴謹的回收流程。關鍵步驟始于的識別與評估。回收方需對鍺錠的形態、純度及具體來源進行現場或影像初步鑒別，明確其金屬含量與潛在價值。緊接著是合規的交接環節，專業的回收機構會提供規范的封裝與運輸方案，確保物料在流轉過程中無泄漏、無遺失，全程可追溯。
回收的高質量步是對這些廢料進行嚴格的分類與評估。依據其外觀形態、已知的純度范圍、表面污染程度以及可能含有的其他金屬雜質情況進行區分。初步分類至關重要，它直接影響到后續預處理和提煉工藝路線的選擇。例如，表面氧化嚴重或沾染了油污的廢料，與相對潔凈的廢料，其處理方式會有所不同。通過簡單的物理檢查和必要的快速成分分析，排除那些混有難以處理或對后續工藝有嚴重危害的異物的廢料。
化學溶解與浸出：將金屬轉入溶液
預處理后的鍺廢料進入濕法冶金的關鍵階段——溶解浸出。此步驟的目的是將固態的鍺轉化為易于分離和純化的溶液狀態。
最常用的方法是采用氧化性酸進行溶解。例如，在加熱條件下，使用特定的酸液體系，將鍺廢料中的金屬鍺氧化并溶解，生成相應的鍺酸鹽或含鍺的絡合物溶液。過程中需要嚴格控制酸的濃度、溫度、反應時間以及氧化劑的添加量，以追求盡可能高的鍺浸出率，同時抑制其他雜質金屬的大量溶出。
溶解完成后，得到的是含有鍺離子以及多種雜質離子（可能包括鐵、銅、鋅等）的混合溶液。此時，溶液通常需要進行初步的固液分離，過濾掉不溶的殘渣，得到澄清的含鍺浸出液。