2026 年全球鍺供需缺口已擴大至 40 噸，占年產量近三成，而低軌衛星、AI 算力等領域的爆發式增長進一步加劇緊張 —— 僅 2026 年全球計劃發射的 2 萬顆低軌衛星，就將帶動年耗鍺量超 15 噸，單顆衛星平均耗鍺達 5-8 公斤。相比之下，工業加工中產生的廢鍺粉、邊角料等廢料堪稱 “富礦”：鍺單晶研磨粉塵含鍺量可達 90%，砷化鎵電池廢料純度更是高達 99.99%，經專業處理后回收率能達到 98.5%，成為原生鍺的關鍵補充。
通過全國上門回收服務，這些含鍺廢料被收集并運輸至處理中心。采用先進的冶金提純技術，從廢料中分離和提純鍺元素，去除雜質，使其達到可重新用于生產的純度標準。再生后的鍺材料能夠再次投入產業鏈，用于制造新的半導體元件或太陽能電池，大幅減少對原生礦產的依賴。
預處理階段主要是對廢料進行分類、清洗和破碎，以去除雜質和便于后續處理。提純階段則通過化學或物理方法，如電解、蒸餾、萃取等，將鍺從廢料中分離出來，并達到一定的純度要求。再加工階段則是將提純后的鍺錠進行熔鑄、軋制等工藝，制成符合要求的鍺制品。
區域提純與最終成型：邁向高品級材料
對于要求的應用，再生鍺錠還需經過區域熔煉提純這一經典工藝。該工藝利用雜質在鍺的固相和液相中溶解度不同的原理，使一個狹窄的熔區沿著鍺錠緩慢移動。雜質會隨著熔區的移動而被“驅趕”到鍺錠的一端或兩端。經過多次重復這一過程，鍺錠的主體部分純度得到先進提升，而富集了雜質的頭尾部分則被切除，可作為下一輪回收的原料。