目前，在汽車制造業企業中，螺栓和螺母的焊接工作大都是采用固定式點焊機來完成的。凸焊螺母或螺栓則一般是由操作工人用手放入工件，然后再實施焊接。這種手工放置螺母或螺栓的操作方式存在著三大缺點：
1.性差：大家知道，在用固定式點焊機進行螺母或螺栓的凸焊時，一般焊接時的加壓力在300kg以上。而在用手放置螺母或螺栓時，極有可能因誤操作而導致焊機啟動，導致上電極迅速往下運動，稍有不慎，就會使手壓傷甚至殘廢。特別是在大批量生產時，操作人員免不了會產生疲勞而思想不集中，每年許多企業都會發生這類事故。
2.生產效率低：由于存在著隱患，操作人員在放置螺母或螺栓時，肯定會格外小心謹慎，這必然就會影響到生產效率。
3.無法實現自動化生產。
上海岡興智能裝備有限公司經過多年的研發，結合市場需求，保證人工，推出了螺線母輸送機，配合螺母點焊機使用空全取代手工放置螺母，減少事故的發生，為企業提高生產效率，結約成本。
.調試操作
3-1調整螺母輸送機的各氣源壓力，吹螺母減壓閥調整為0.3-0.4Mpa，送螺母減壓閥調整為0.2-0.4Mpa之間。
3-1-1有自動供料系統和分揀系統的螺母輸送機需要把供料系統的氣壓調整到0.4Mpa,分揀系統氣壓調整到0.2Mpa。（有些機型可能沒有該系統）
3-2接通螺母輸送機電源，把“自動/手動”按鈕置“自動”狀態，把“伸出/縮回”按鈕置“縮回”狀態，關閉電阻焊接機的控制器電源，放置500-1000個左右的螺母到震動盤，打開螺母輸送機的電源，螺母輸送機的電源指示燈亮，等待幾秒鐘后震動盤開始震動，調整震動的速度到合適的范圍，注意不要把震動速度調整地比較快，震動速度高時螺母會容易掉下，效率不高，同時噪音也大。
3-3檢查此時送螺母減壓閥的氣壓是否還是原來調整的數值，如果下降超過25%，說明壓縮空氣流量不足，需要增加流量。檢查螺母在輸送管上的輸送是否順暢，是否會出現有卡住現象，檢查當螺母堆積到達螺母感應器時，震動盤是否停止震動，吹氣延遲后是否停止吹氣。
3-4把“自動/手動”按鈕置“手動”位置，通過“伸出/縮回”按鈕使螺母輸送到下電極定位銷上，重復檢查螺母是否準確落在定位銷上，如果不能準確送到定位銷時，需要檢查輸送槍安裝上的相關事宜，并重新調整好位置。確認完畢后把“自動/手動”按鈕置“自動”，同時“伸出/縮回”按鈕置“縮回”狀態，通過腳踏開關或者其它按鈕提供信號給螺母輸送機，啟動螺母輸送機，試驗其螺母能準確輸送到下電極的定位銷上，反復幾次檢查確認。
3-5螺母輸送機調整完畢后，打開焊接機控制器電源，調整好產品的焊接參數，把工件放在下電極上，通過腳踏開關或其它按鈕啟動螺母輸送機，輸送螺母到達下電極的定位銷上，螺母輸送機會自動發信號給焊機進行焊接。