沈陽管殼式換熱器設(shè)計(jì)生產(chǎn)

石化、精細(xì)化工、煤化工等生產(chǎn)場景是列管式換熱器的核心應(yīng)用領(lǐng)域，這類場景普遍存在介質(zhì)腐蝕性強(qiáng)、工況壓力高、冷熱介質(zhì)溫差大、防泄漏要求高等痛點(diǎn)，普通換熱設(shè)備很難長期穩(wěn)定運(yùn)行。 針對化工場景的特殊需求，列管式換熱器可實(shí)現(xiàn)全維度定制：材質(zhì)方面可根據(jù)介質(zhì)屬性選配316L不銹鋼、雙相鋼、鈦合金、哈氏合金、鎳基合金等耐腐蝕材質(zhì)，也可做內(nèi)襯聚四氟乙烯、搪瓷等防腐處理，可適配強(qiáng)酸、強(qiáng)堿、高氯離子等強(qiáng)腐蝕介質(zhì)；密封結(jié)構(gòu)方面可采用焊接+墊片雙重密封設(shè)計(jì)，管板與管束采用強(qiáng)度脹接+密封焊工藝，避免兩種介質(zhì)互混引發(fā)生產(chǎn)事故；針對防爆要求高的場景，可定制防爆型結(jié)構(gòu)，符合甲級、乙級防爆區(qū)域的使用標(biāo)準(zhǔn)。 以某大型煉化廠的催化裂化裝置為例，共配置12臺(tái)換熱面積2000㎡的高壓列管式換熱器，用于催化油氣與原料油的換熱，可將原料油的預(yù)熱溫度從150℃提升至320℃，每年可節(jié)省加熱爐燃料成本1800萬元，裝置連續(xù)運(yùn)行3年未出現(xiàn)泄漏、腐蝕問題，工藝穩(wěn)定性較原有的板式換熱系統(tǒng)提升40%，產(chǎn)品收率提升1.2%，完全滿足煉化裝置長周期穩(wěn)定運(yùn)行的要求。