PE熱收縮膜的生產是一個精細化的工業流程，核心工藝環節決定了薄膜的最終性能，主要包括以下步驟：
原料配比與混合
根據產品性能需求，將 LDPE、LLDPE 顆粒（不同牌號的 PE 熔點、密度有差異）與功能性添加劑（如增塑劑提升柔韌性、抗氧劑延緩老化、抗靜電劑減少靜電、著色劑實現彩色膜）按比例投入高速混合機，在 80℃-100℃的溫度下混合均勻，形成 “預混料”，確保添加劑在原料中分散均勻，避免性能不均。
擠出塑化
將預混料送入單螺桿或雙螺桿擠出機，擠出機內的螺桿通過旋轉將原料向前輸送，同時通過機筒外部的加熱圈（分多段控溫，溫度從進料段 150℃逐步升至機頭段 180℃-200℃）將原料熔融塑化，形成均勻的 PE 熔體。熔體經機頭模具（通常為 T 型平模頭）擠出，形成厚度均勻的 “薄膜坯料”（厚度通常為 1-3mm，遠厚于成品膜）。
雙向拉伸
熔融的坯料先經過 “冷卻輥” 冷卻至 50℃-60℃（PE 的玻璃化溫度附近），使其固化成固態薄膜；隨后進入 “縱向拉伸機”，通過前后兩組牽引輥的速度差（后輥速度是前輥的 3-5 倍）實現縱向拉伸；再進入 “橫向拉伸機（拉幅機）”，通過加熱（溫度 100℃-120℃）使薄膜軟化，同時通過兩側的鏈夾帶動薄膜橫向擴張（拉伸倍數 2-4 倍），最終形成厚度 0.03mm-0.2mm 的雙向拉伸膜。
定型與收卷
拉伸后的薄膜進入 “定型輥” 冷卻定型，固定分子鏈排列狀態；隨后經過 “厚度檢測裝置”（如激光測厚儀）實時監測薄膜厚度，確保偏差控制在 ±5% 以內；通過收卷機將薄膜收卷成大卷（直徑通常 1-2m），再根據客戶需求分切成不同寬度的成品卷膜或制成收縮袋。
在實際應用中，需根據包裝產品的特性（重量、形狀、運輸環境）選擇合適的 PE 熱收縮膜，核心參考以下性能參數：
收縮率：衡量薄膜收縮能力的關鍵指標，分為 “橫向收縮率”（TD）和 “縱向收縮率”（MD）。例如，托盤包裝需選擇橫向收縮率 20%-30%、縱向收縮率 55%-70% 的膜，確保收縮后能緊密包裹托盤；而單件小產品包裝則需收縮率更均衡的膜，避免收縮不均導致產品變形。