關鍵技術參數
額定試驗壓力：設備能輸出的壓力，需匹配被試產品的試驗壓力要求。
升壓速率：單位時間內壓力的上升幅度，過快升壓可能損傷被試設備。
保壓時間：在試驗壓力下保持的時長，由相關行業標準規定。
介質兼容性：設備的管路、密封件需與試壓介質匹配（如腐蝕性介質需用不銹鋼材質）。
試驗后收尾規范
降壓操作：保壓時間達到標準要求后，需緩慢、平穩泄壓，降壓速率不得過快；液壓試驗泄壓時，需先打開放空閥門，再逐步開啟泄壓閥，避免介質飛濺。
介質回收與清理
液壓試驗后，需將工件內的介質排凈，對工件和管路進行吹掃、干燥，防止殘留介質導致銹蝕；腐蝕性介質需妥善回收處理，不得隨意排放。
氣壓試驗后，直接排放試驗氣體（如空氣、氮氣），無需回收，但需確認排放區域無明火。
工件與設備處理：拆卸工件與管路的連接，檢查工件試驗后的狀態，記錄有無變形、泄漏等情況；對試壓機進行清潔，關閉電源、氣源，將管路內殘留介質排空，做好設備保養記錄。
試驗記錄歸檔：詳細記錄試驗時間、操作人員、試驗介質、壓力變化曲線、保壓時間、試驗結果等信息，形成完整的試驗報告，歸檔保存。
注意事項
防崩脫鏈需與膠管規格、試驗壓力匹配，禁止小規格鏈條用于大壓力膠管試壓，避免鏈條被拉斷。
嚴禁在無防崩脫鏈保護的情況下進行高壓膠管試壓，試驗區域除操作人員外，嚴禁其他人員停留。
定期（一般每 3 個月或累計試壓 500 次）對防崩脫鏈進行拉力檢測，若抗拉強度下降至標準值的 80% 以下，需立即更換。
超高壓軟管：是一種能承受超高壓的柔性管道，其增強層一般是經過特別處理的高強度鋼絲纏繞層，內膠層為聚甲醛（POM）或聚酰胺（PA），外膠層為聚酰胺（PA）或聚亞安酯（PUR）。這種軟管具有流體阻力小、容積膨脹小、防化學腐蝕性好、重量輕、外徑小等特點，單根長度最長可達 1200m。