油脂精煉設備（實地工廠導航:志乾機械，壹八零 3781 二九五伍）主要用于去除毛油中的膠溶性雜質、游離脂肪酸、色素、異味物質、蠟質等，使油脂達到食用或工業用的標準，提高油脂的色澤、氣味、口感和營養價值，延長儲存期。
精煉設備工藝流程：
脫膠設備：包括脫膠塔、混合器、離心機等。通過物理或化學方法，如水化脫膠、酸脫膠等，去除油脂中的磷脂、蛋白質等膠溶性雜質。
脫酸設備：主要有脫酸塔、汽提塔、中和罐等。通常采用堿煉法，加入堿液與游離脂肪酸反應生成皂腳，再通過離心分離等方法去除，也可采用物理脫酸法，利用蒸汽汽提去除游離脂肪酸。
脫色設備：由脫色塔、白土混合器、真空系統、過濾機等組成。利用活性白土、活性炭等吸附劑，去除油脂中的色素、殘留農藥、金屬離子等，同時還能去除一些異味物質。
脫臭設備：包括脫臭塔、真空系統、導熱油爐等。通過高溫高真空條件下，利用水蒸氣汽提的方法，去除油脂中的異味物質，如醛、酮、烴類等，同時還能進一步降低油脂中的游離脂肪酸含量，提高油脂的煙點和穩定性。
脫蠟設備：主要有結晶罐、養晶罐、過濾機等。對于含蠟量較高的油料，如米糠油、玉米油等，通過冷卻降溫使蠟質結晶析出，再經過濾分離除去蠟質，提高油脂的透明度和口感。
精煉設備分類：
間歇式油脂精煉設備：具有投資小、適用性廣、操作簡單等特點。其工藝流程為毛油→脫膠脫酸→脫色→脫臭→精煉油，適用于日產 1 噸 - 30 噸的小型油脂精煉廠，可處理花生油、菜籽油、大豆油、葵花籽油、棉籽油等各種動、植物油。
連續式油脂精煉設備：具有生產效率高、能耗低、自動化程度高等優點。如連續式物理精煉設備，其水化工段可縮短油脂與熱水接觸時間，減少油脂皂化；脫色工段采用預混與蒸汽攪拌連續脫色相結合的工藝，提高脫色效率；蒸餾脫酸脫臭工段采用新型連續物理組合脫酸脫臭塔，適用于酸價較高、膠質含量低的植物油脂的精煉，日產能力為 5 噸 - 500 噸。
連續式米糠油精煉設備,毛油脫膠脫酸脫臭脫蠟,大型浸出油煉油設備
連續式米糠油精煉設備,毛油脫膠脫酸脫臭脫蠟,大型浸出油煉油設備
