軋鋼廠脫硝工藝廠家如何解決降到50以下
我公司技術部門通過近幾年來對回轉窯煙氣特點進行分析、研究、推出PNCR高分子脫硝工藝應用在回轉窯上面，效果不錯，能做到氮氧化物NOx排放值在100毫克以下，如果個別地區要求排放值在50毫克的，此技術也能達標，目前設備正常運行，真實的成功案例，歡迎參觀。
回轉窯是指旋轉煅燒窯，屬于建材設備類。回轉窯按處理物料不同可分為水泥窯、冶金化工窯和石灰窯。水泥窯主要用于煅燒水泥熟料，分干法生產水泥窯和濕法生產水
泥窯兩大類。冶金化工窯則主要用于冶金行業鋼鐵廠貧鐵礦磁化焙燒；鉻、鎳鐵礦氧化焙燒；耐火材料廠焙燒高鋁釩土礦和鋁廠焙燒熟料、氫氧化鋁；化工廠焙燒鉻礦砂和鉻礦粉等類礦物。石灰窯用于焙燒鋼鐵廠、鐵合金廠用的活性石灰和輕燒白云石。
回轉窯在進行焚燒處理時，往往會產生氮氧化物，對空氣造成污染，應對其進行脫硝處理。而現有的脫硝裝置都成本昂貴，過程繁瑣，不適于推廣普及。
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HNCR高分子脫硝技術具有以下的優點：
1. HNCR脫硝系統的建設為一次性投資，投資費用低。分別占SNCR法的70%和80%，不存在增加系統的壓力損失等其它煙氣脫硝技術引起的弊端；
2. HNCR脫硝系統的設備占地面積小；施工時間短；
3. HNCR工藝的整個還原過程都在鍋爐內部進行，脫硝效***，正常情況下，可達80-90%。并且不需要另外設立反應器；
4. HNCR法工藝簡單，易于自動化控制；
5．HNCR法脫硝劑為固體顆粒，脫硝劑易儲存，a全性高；
6. HNCR技術不需要對鍋爐燃燒設備和受熱面進行大的改動，不需要改變鍋爐的常規運行方式，對鍋爐的主要運行參數影響極小。
現在大家是不是對HNCR高分子技術有了一點初步的了解，如果你想更多的了解高分子技術歡迎致電。
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