小管徑管(常見如銅管、不銹鋼管)因管壁薄、剛性弱，在穿孔后去毛刺過程中極易出現變形，不僅影響管材精度，還可能導致后續裝配故障。掌握針對性操作要點，是平衡去毛刺效果與管壁完整性的關鍵。
工具選型是防變形的基礎。需優先選用 “低壓力、高精度” 專用工具：針對內徑毛刺，可選用尼龍材質的柔性去毛刺刷，避免金屬刷頭直接刮擦管壁;外徑及端口毛刺則推薦刀片角度適宜的專用去毛刺刀，刀刃需打磨至光滑無缺口，防止切割時產生局部應力導致管壁凹陷。若采用自動化設備，需搭配可調節壓力的夾爪，夾爪內襯橡膠或硅膠墊，避免硬夾持造成的變形。
工藝參數控制需適配管徑。手工操作時，去毛刺力度需 “輕且勻速”：手持工具時保持與管材軸線平行，通過多次短行程替代單次長行程，減少工具對管壁的持續作用力;自動化加工中，需將主軸轉速與進給速度合理匹配，同時開啟冷卻系統(采用霧化冷卻，避免高壓冷卻液沖擊管壁)。此外，需避免 “過度去毛刺”—— 僅去除鋒利毛刺即可，無需追求光滑，防止過度切削削弱管壁強度。
操作細節處理能進一步降低變形風險。穿孔后需先清理管內碎屑，避免去毛刺時碎屑擠壓管壁;針對彎管或異形小管徑管，需使用可彎曲的柔性工具(如鋼絲芯尼龍刷)，沿管材走向貼合毛刺位置，不強行掰動工具或管材;去毛刺后需用千分尺檢測管壁厚度(重點檢測端口附近)，若發現局部變薄異常，需及時調整工具壓力或更換更適配的工具型號。
對于銅、鋁等軟質金屬小管徑管，還可在去毛刺前對端口進行局部退火處理，提升管壁局部韌性;不銹鋼等硬質金屬管則需在去毛刺后進行鈍化處理，防止工具劃傷處生銹。通過工具、工藝、操作的協同控制，可有效降低小管徑管去毛刺后的變形率，滿足精密設備(如醫療器械、電子元器件)的管材使用要求。