一、故障情況：
1、機床導軌體：設(shè)備使用年限較長，各導軌體均有磨損，工作臺定位和重復定位精度超差，床身導軌與立柱導軌不垂直，工作臺面與主軸不平行，鑲條磨損松動，地基基礎(chǔ)有沉降現(xiàn)象，精度穩(wěn)定性不強， 幾何精度超差，加工達不到工藝技術(shù)要求；
2、因定位精度原因，X、Y滾珠絲桿螺母磨損及機床回轉(zhuǎn)工作臺各齒輪傳動部位磨損精度超差；
3、液壓鎖緊機構(gòu)失靈；
4、X軸由齒條傳動運行不平穩(wěn)；
5、機床潤滑：液壓站漏油嚴重，密封件老化導軌潤滑不良，機床潤滑管路紊亂；
6、數(shù)控控制系統(tǒng)老化陳舊，線路凌亂，已不適應機床的正常運行，故障率高，維修困難；
7、設(shè)備油漆氧化開裂，外觀陳舊；
8、機床防護罩變形和防塵條老化損壞。
二、大修要求：
1、機電全部解體，恢復機床的幾何精度和傳動性能；
2、床身導軌面采用磨削或刮研工藝恢復精度，確保幾何精度達到國家標準允差內(nèi)，加工滿足產(chǎn)品工藝要求；
3、恢復液壓鎖緊機構(gòu)功能；
4、檢修回轉(zhuǎn)工作臺，更換磨損零部件，檢查x、y絲桿跳動與竄動間隙，超差修復或更換；
5、X軸由齒條傳動運行不平穩(wěn)改造成伺服電機傳動；
6、機床潤滑良好，各傳動部件漏油修復；
7、整套電氣控制系統(tǒng)改造，選配SIUMRIK-840D或FANUC-MD數(shù)控裝置。電器改造后，達到實用、節(jié)能的效果；
8、電器（氣）控制柜全部更新，柜內(nèi)及機床外圍低壓電器元件、線路采用國內(nèi)產(chǎn)品；
9、更新全部電導線，導線顏色按國標分布，線路整潔、清晰,電源*標志清晰、醒目；
10、外露部件鍍鉻。（手輪、手柄、刻度盤）
11、外表油漆翻新；
12、更換全部護罩等予以大修報價如下：
三、維修項目：
1、幾何精度修復部份：
1.1、橫向?qū)к墶⒖v向?qū)к墶⒘⒅鶎к墶A盤導軌、工作臺面采用磨削或刮研工藝恢復精度；
1.2、鑲條修復采用F4料補償或銅板沉孔鑲裝；
1.3、床身導軌副采用進口專用耐磨膠帶補償；
1.4、刮研精度按國家標準鏟刮；
1.5、鏟刮點花8-16點/25 mm×25 mm。
1.6、精度修復后，幾何精度達到國家大修標準允差內(nèi)，加工精度滿足產(chǎn)品工藝要求。
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