豆制品生產(chǎn)（如豆腐、豆?jié){、腐竹加工）會產(chǎn)生大量高濃度有機廢水，含豆渣、蛋白質(zhì)、淀粉等污染物，COD 常超 8000mg/L，若直接排放易引發(fā)水體富營養(yǎng)化，且浪費可回收資源 —— 格柵 + 氣浮機預處理搭配厭氧發(fā)酵的工藝，為豆制品企業(yè)提供 “治污 + 資源利用” 的雙贏方案。
預處理環(huán)節(jié)是效率保障的關鍵。廢水首先進入格柵系統(tǒng)，通過粗細格柵攔截水中的豆渣、豆皮等固體雜質(zhì)，避免后續(xù)設備堵塞；隨后流入氣浮機，向水中通入微小氣泡，氣泡吸附廢水中的懸浮有機物（如蛋白質(zhì)膠體），形成浮渣后刮除，可去除 40% 以上的 COD 與大量懸浮物，大幅降低后續(xù)處理負荷，同時回收的浮渣經(jīng)脫水處理后，還可作為飼料原料，減少固廢排放。
厭氧發(fā)酵則實現(xiàn) “變廢為寶”。經(jīng)預處理的廢水進入?yún)捬醢l(fā)酵罐，罐內(nèi)微生物分解剩余有機物，產(chǎn)生高純度沼氣（甲烷含量約 60%-70%），可收集后用于車間供暖、鍋爐燃燒，甚至發(fā)電，為豆制品企業(yè)節(jié)省能源成本；發(fā)酵后的廢水 COD 去除率超 85%，再經(jīng)后續(xù)好氧處理即可達標排放，部分出水還可回用于車間地面沖洗，實現(xiàn)水資源循環(huán)。
這套工藝特別適配中小型豆制品企業(yè)：格柵與氣浮機操作簡單，厭氧發(fā)酵罐占地小、運行成本低，無需專業(yè)運維團隊；既能解決廢水污染難題，又能通過沼氣與飼料回收創(chuàng)造額外價值，真正實現(xiàn)豆制品生產(chǎn)的環(huán)保與經(jīng)濟協(xié)同發(fā)展。