數(shù)控鏜床大修項(xiàng)目
一、故障情況：
1、機(jī)床導(dǎo)軌體：設(shè)備使用年限較長(zhǎng)，各導(dǎo)軌體均有磨損，工作臺(tái)定位和重復(fù)定位精度超差，床身導(dǎo)軌與立柱導(dǎo)軌不垂直，工作臺(tái)面與主軸不平行，鑲條磨損松動(dòng)，地基基礎(chǔ)有沉降現(xiàn)象，精度穩(wěn)定性不強(qiáng)， 幾何精度超差，加工達(dá)不到工藝技術(shù)要求；
2、因定位精度原因，X、Y滾珠絲桿螺母磨損及機(jī)床回轉(zhuǎn)工作臺(tái)各齒輪傳動(dòng)部位磨損精度超差；
3、液壓鎖緊機(jī)構(gòu)失靈；
4、X軸由齒條傳動(dòng)運(yùn)行不平穩(wěn)；
5、機(jī)床潤滑：液壓站漏油嚴(yán)重，密封件老化導(dǎo)軌潤滑不良，機(jī)床潤滑管路紊亂；
6、數(shù)控控制系統(tǒng)老化陳舊，線路凌亂，已不適應(yīng)機(jī)床的正常運(yùn)行，故障率高，維修困難；
7、設(shè)備油漆氧化開裂，外觀陳舊；
8、機(jī)床防護(hù)罩變形和防塵條老化損壞。
二、大修要求：
1、機(jī)電全部解體，恢復(fù)機(jī)床的幾何精度和傳動(dòng)性能；
2、床身導(dǎo)軌面采用磨削或刮研工藝恢復(fù)精度，確保幾何精度達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)允差內(nèi)，加工滿足產(chǎn)品工藝要求；
3、恢復(fù)液壓鎖緊機(jī)構(gòu)功能；
4、檢修回轉(zhuǎn)工作臺(tái)，更換磨損零部件，檢查x、y絲桿跳動(dòng)與竄動(dòng)間隙，超差修復(fù)或更換；
5、X軸由齒條傳動(dòng)運(yùn)行不平穩(wěn)改造成伺服電機(jī)傳動(dòng)；
6、機(jī)床潤滑良好，各傳動(dòng)部件漏油修復(fù)；
7、整套電氣控制系統(tǒng)改造，選配SIUMRIK-840D或FANUC-MD數(shù)控裝置。電器改造后，達(dá)到實(shí)用、節(jié)能的效果；
8、電器（氣）控制柜全部更新，柜內(nèi)及機(jī)床外圍低壓電器元件、線路采用國內(nèi)產(chǎn)品；
9、更新全部電導(dǎo)線，導(dǎo)線顏色按國標(biāo)分布，線路整潔、清晰,電源*標(biāo)志清晰、醒目；
10、外露部件鍍鉻。（手輪、手柄、刻度盤）
11、外表油漆翻新；
12、更換全部護(hù)罩等予以大修報(bào)價(jià)如下：
三、維修項(xiàng)目：
1、幾何精度修復(fù)部份：
1.1、橫向?qū)к墶⒖v向?qū)к墶⒘⒅鶎?dǎo)軌、圓盤導(dǎo)軌、工作臺(tái)面采用磨削或刮研工藝恢復(fù)精度；
1.2、鑲條修復(fù)采用F4料補(bǔ)償或銅板沉孔鑲裝；
1.3、床身導(dǎo)軌副采用進(jìn)口專用耐磨膠帶補(bǔ)償；
1.4、刮研精度按國家標(biāo)準(zhǔn)鏟刮；
1.5、鏟刮點(diǎn)花8-16點(diǎn)/25 mm×25 mm。
1.6、精度修復(fù)后，幾何精度達(dá)到國家大修標(biāo)準(zhǔn)允差內(nèi)，加工精度滿足產(chǎn)品工藝要求。