精釀啤酒設備的常規產量有100升，200升，300升，500升，1000升，2000升，5000升，10噸，20噸，50噸，100噸等。
啤酒機器成套設備配置包括；
麥芽粉碎機、糖化、發酵、制冷、水處理、清洗設備、控制、售酒設備及其他配套設備
（具體配置清單及報價請咨詢我）
一、粉碎-破碎麥芽，粉碎機。
二、糖化-糖化鍋、過濾槽、沉淀槽、攪拌機（糖化酶-進行分解-產生二氧化碳
三、自控-西門子自控7寸液晶顯示屏，全自動降溫。
四、發酵-6個不銹鋼發酵罐（可增加數量），專門裝酒，既能發酵又能儲酒。
五、CIP洗滌-自動清洗，既能洗糖罐又能洗發酵罐。
六、制冷-壓縮機給酒精制冷，通過酒精泵送到發酵罐制冷，酒精、酒接觸是集中間接制冷，不結冰。
七、排氣-糖化熱麥計時，經過煮沸60分鐘會產生蒸汽，所以內部有排氣筒，通過水降溫， 出來就沒氣了。
八、售酒-售酒罐通過制冷，酒從打酒欄流出（售酒器、食品軟管）。
九、加熱-電加熱、蒸汽加熱、兩組加熱管，麥汁煮沸使用
500升啤酒糖化系統設備；
啤酒糖化系統主要由糖化鍋、過濾槽、煮沸鍋、沉淀槽、等設備組成。糖化系統各鍋/槽的主體部分全部采用國際標準的304不銹鋼材料制成。采用等離子、激光線切割和純氬氣氣體保護焊接等制造技術，鍋/槽主體內部與麥醪等物料接觸的部分全部經特殊處理，外部磨砂拋光處理，根據客戶需求定制過濾煮沸發酵等配置確保為顧客提供技術先進、質優價廉、豪華美觀的糖化系統。
過濾槽
選用先進科學的異型耕刀構造系統，保證了翻槽均勻、出槽平穩，也提高了過濾速度和生產效率，保持了麥汁的良好透明度和出汁率。
選用先進的懸掛、攪拌裝置，配以變頻、調速等控制技術，使操作更方便、靈活，維修簡單、節約費用。
煮沸鍋
選用先進的體內煮沸和體外循環混合技術并增加攪拌裝置，加速麥汁煮沸初期的升溫速率，使麥汁在被加熱過程中始終保持溫度均勻、一致，防止局部過熱帶來的區域麥汁可溶物變性現象，從而確保了麥汁的煮沸質量與煮沸強度，使煮沸麥汁與聚合物實現快速分離。
沉淀槽
按照單位過濾面積上的麥糟存積量設計，放大槽體徑高比，降低漩沉速度，促進凝固物的沉降和凝聚，實現分離。冷酶罐配西門子PLC控制系統，自動控溫，誤差小，故障率低，長時間運行不易損壞；
發酵罐內膽2~3.5mm厚，進口凱瑟曼機械式控壓閥，壓力控制精度高，不會出現爆罐風險。冷酶罐配西門子PLC控制系統，自動控溫，誤差小，故障率低，長時間運行不易損壞；
米勒板夾套冷卻，不易結冰，口感優，色澤漂亮；
發酵罐內膽2~3.5mm厚，進口凱瑟曼機械式控壓閥，壓力控制精度高，不會出現爆罐風險。
史密力維環保科技有限公司，是一家生產啤酒設備的制造商。我公司供應的精釀啤酒設備適合酒吧、啤酒屋、燒烤廣場、餐廳、各類型啤酒主題餐廳運用。外觀精美豪華，操作方便簡單，提供精釀啤酒釀造技術。歡迎您前來考察！
