ITO廢料來源于生產廢料、終端廢料及工業副產物，為回收提供了豐富資源。ITO廢料來源于多個方面。首先，在ITO靶材的生產過程中，會產生切削碎屑和鍍膜后的廢靶材，這些屬于生產廢料。其次，隨著電子產品的更新換代，廢棄的LCD面板、智能手機屏幕以及光伏薄膜等電子垃圾也逐漸增多，這些被稱為終端廢料。此外，金屬冶煉過程中也會產生含銦煙塵或廢渣，這屬于工業副產物。這些不同來源的ITO廢料，為銦的回收利用提供了豐富的資源。
物理分離法中的機械剝離技術，是通過破碎、篩分和浮選等方法，將ITO涂層與玻璃基板進行分離。隨后，再結合化學處理對分離出的ITO涂層進行銦的提取。這種方法主要適用于LCD面板的回收，但需注意，其純度可能相對較低。
銦元素在工業生產中發揮著舉足輕重的作用。作為稀有金屬，銦以其獨特的性質被廣泛應用于多個領域。其中，銦錠因其出色的光滲透性和導電性，成為生產ITO靶材的主要原料，這一應用占據了全球銦消費量的70%，是液晶顯示器和平板屏幕生產的關鍵。此外，銦在電子半導體領域也占有重要地位，消費量占全球的12%。同時，焊料和合金領域對銦的需求量也不容小覷，占比同樣達到12%。另外，由于其質地柔軟，銦還被用于某些需填充金屬的行業，如高溫下的真空縫隙填充。研究行業也占據了6%的消費量，展現了銦在科研領域的潛力。總的來說，銦元素以其多樣的用途和廣泛的應用領域，在工業生產中展現出了不可替代的價值。
ITO靶粉回收雖具有較高價值，但實際操作中需注意以下幾點：
1.防護。回收過程涉及強酸、有機溶劑等化學品，操作人員需穿戴防護裝備，避免直接接觸。工作場所應保持良好的通風條件，防止有害氣體積聚。
2.環境保護。回收過程中產生的廢水、廢渣需妥善處理，避免對環境造成污染。酸性廢液應中和后再排放，有機溶劑應盡量回收利用或進行無害化處理。
3.質量控制。回收得到的金屬銦需經過嚴格檢測，確保其純度符合再次生產的要求。雜質含量過高會影響終產品的性能。
4.經濟性分析。回收項目需綜合考慮成本與收益，包括原材料收集、化學品消耗、能源使用及設備折舊等因素。企業可根據自身情況選擇合適的回收規模和技術路線。
