加工階段：將分揀后的純金屬廢料加工成可重新冶煉的原料：
壓塊 / 打包：將松散的金屬（如易拉罐、廢鐵絲）壓縮成塊，減少運輸成本；
切割 / 破碎：將大件金屬（如廢機床、汽車車架）切割成小塊，或破碎成金屬顆粒，便于后續冶煉；
熔煉提純：將加工后的原料送入熔爐（如鋼鐵用轉爐、銅用反射爐）熔煉，去除雜質，得到純度較高的金屬錠（如鋼錠、銅錠）。
再利用階段：金屬錠作為原材料重新投入工業生產，制造新的金屬制品（如鋼材用于建筑、銅錠用于電線生產），實現資源循環。
大型回收企業 / 冶煉廠直收（后端直達）
針對體量較大的廢舊金屬來源，如報廢汽車、火車、大型工業設備（機床、鍋爐）、建筑拆除產生的鋼筋 / 鋁合金構件等，由大型企業直接對接源頭（如汽車拆解廠、建筑公司），通過專用運輸車輛（如重型卡車、平板車）直接拉運至處理基地，減少中間環節。
烘干 / 除銹
針對潮濕或生銹的金屬（如露天存放的廢鋼鐵），通過 “烘干爐” 去除水分（避免熔煉時產生蒸汽影響爐溫），通過 “噴砂除銹”（用高壓石英砂沖擊金屬表面）去除鐵銹（鐵銹含氧化亞鐵，會降低鋼的純度）。
廢渣 / 廢氣處理
熔煉產生的爐渣（含雜質的非金屬混合物），部分可進一步篩選（如從鋼渣中回收殘留的鐵），剩余符合環保標準后填埋或用于建筑材料（如制作路基填料）；
熔煉產生的廢氣（如二氧化硫、粉塵），通過 “脫硫塔”（去除二氧化硫）、“布袋除塵器”（去除粉塵）處理，達標后排放，避免環境污染。