加工階段：將分揀后的純金屬廢料加工成可重新冶煉的原料：
壓塊 / 打包：將松散的金屬（如易拉罐、廢鐵絲）壓縮成塊，減少運輸成本；
切割 / 破碎：將大件金屬（如廢機床、汽車車架）切割成小塊，或破碎成金屬顆粒，便于后續冶煉；
熔煉提純：將加工后的原料送入熔爐（如鋼鐵用轉爐、銅用反射爐）熔煉，去除雜質，得到純度較高的金屬錠（如鋼錠、銅錠）。
再利用階段：金屬錠作為原材料重新投入工業生產，制造新的金屬制品（如鋼材用于建筑、銅錠用于電線生產），實現資源循環。
回收廢舊金屬的重要意義
資源保護：金屬礦產屬于不可再生資源（如鐵礦、銅礦的形成需數百萬年），回收 1 噸廢鋼鐵可節省 1.7 噸鐵礦石、0.6 噸焦炭；回收 1 噸廢銅可節省 10 噸銅礦，大幅減少礦產開采對土地、森林的破壞。
節能減排：金屬再生冶煉的能耗遠低于原生冶煉：
廢鋼再生煉鋼的能耗僅為原生煉鋼的 1/3，減少 75% 的二氧化硫排放；
廢鋁再生煉鋁的能耗僅為原生煉鋁的 1/20，幾乎無氟化物排放（原生鋁冶煉需消耗大量氟化物，污染環境）。
經濟價值：廢舊金屬回收產業形成了完整的產業鏈，涵蓋收集、分揀、加工、冶煉等環節，能提供大量就業崗位（如回收員、分揀工、冶煉技術人員），同時再生金屬成本低于原生金屬，為制造業降低原材料成本。
減少污染：若廢舊金屬隨意丟棄或填埋，部分金屬（如鉛、鎘、汞）會滲透到土壤和地下水中，造成重金屬污染；而合理回收可避免這類污染，同時減少垃圾填埋場的占用空間（金屬不易降解，長期占用土地）。
區域集散中心（中期集中）
由中型回收企業運營，承接周邊散戶回收點、小型工廠的廢舊金屬，進行初步篩選和量的集中（如將分散的 “廢鋁” 匯總成噸級批次）；
部分集散中心會配套簡單設備（如小型磁選機），提前分離黑色金屬（鐵、鋼）和有色金屬（銅、鋁），降低下游加工難度。
人工初步分揀
針對大件、易識別的廢舊金屬，如完整的廢鋼軌、鋁合金門窗型材、廢銅水管等，人工直接歸類（如 “廢鐵堆”“廢鋁堆”“廢銅堆”）；
同時手動拆除明顯的非金屬附件，如廢家電外殼的塑料部分、廢電機外的橡膠線皮等。