清洗印制電路板的傳統(tǒng)方法是用有機(jī)溶劑清洗，由CFC—113與少量乙醇（或異丙醇）組成的混合有機(jī)溶劑對(duì)松香助焊劑的殘留物有很好的清洗能力，但由于CFC—113對(duì)大氣臭氧層有破壞作用，2013年已被禁止使用，可選用的非ODS清洗工藝包括水基清洗、半水基清洗、溶劑清洗，另外也可以采用不進(jìn)行清洗的免清洗工藝。
洗板水的使用方法：
使用洗板水時(shí)，需遵循一定的步驟以確保效果和。將電路板放置在通風(fēng)良好的環(huán)境中，避免溶劑蒸氣積聚。根據(jù)污染程度選擇合適的洗板水類型。對(duì)于普通污漬，可用棉布或刷子蘸取少量洗板水輕輕擦拭電路板表面；對(duì)于頑固污漬，可將電路板浸泡在洗板水中片刻，再用軟刷清洗。清洗完成后，用干凈的布擦干電路板，或自然晾干。注意避免洗板水接觸皮膚或眼睛，操作時(shí)應(yīng)佩戴防護(hù)手套和眼鏡。
洗板水的價(jià)格因類型和品牌而異，普通型洗板水每升約幾十元，環(huán)保型可能稍貴。在選擇時(shí)，需綜合考慮清潔效果、性和成本。大量采購時(shí)可享受折扣，降低單位成本。正確使用和儲(chǔ)存洗板水也能減少浪費(fèi)，提高經(jīng)濟(jì)性。
相比之下，現(xiàn)代環(huán)保型洗板水（如水性或生物降解配方）降低了危害性，但成本可能稍高，且去污速度較慢。在環(huán)保法規(guī)日益嚴(yán)格的背景下，選擇低毒、可回收的產(chǎn)品更為可持續(xù)。存儲(chǔ)時(shí)需遠(yuǎn)離火源，并妥善處理廢液，減少環(huán)境污染。