加工階段：將分揀后的純金屬廢料加工成可重新冶煉的原料：
壓塊 / 打包：將松散的金屬（如易拉罐、廢鐵絲）壓縮成塊，減少運輸成本；
切割 / 破碎：將大件金屬（如廢機床、汽車車架）切割成小塊，或破碎成金屬顆粒，便于后續冶煉；
熔煉提純：將加工后的原料送入熔爐（如鋼鐵用轉爐、銅用反射爐）熔煉，去除雜質，得到純度較高的金屬錠（如鋼錠、銅錠）。
再利用階段：金屬錠作為原材料重新投入工業生產，制造新的金屬制品（如鋼材用于建筑、銅錠用于電線生產），實現資源循環。
人工初步分揀
針對大件、易識別的廢舊金屬，如完整的廢鋼軌、鋁合金門窗型材、廢銅水管等，人工直接歸類（如 “廢鐵堆”“廢鋁堆”“廢銅堆”）；
同時手動拆除明顯的非金屬附件，如廢家電外殼的塑料部分、廢電機外的橡膠線皮等。
機械分揀（核心技術環節）
磁選分離黑色金屬：利用 “黑色金屬（鐵、鋼）能被磁鐵吸附” 的特性，通過磁選機（如滾筒式磁選機）將混合金屬中的廢鐵、廢鋼分離出來（如從 “鐵 + 鋁混合廢料” 中吸附出鐵，剩余為鋁）；
比重 / 渦流分選有色金屬：
比重分選：針對密度差異大的金屬（如銅密度 8.9g/cm3，鋁密度 2.7g/cm3），通過 “比重分選機”（利用不同密度物體在氣流 / 水流中沉降速度不同）分離；
渦流分選：針對導電率不同的有色金屬（如銅導電率遠高于鋁），通過高頻磁場產生的 “渦流力” 將金屬彈開，實現銅、鋁、鋅等的分離（常用于電路板破碎后的金屬分選）；
篩分除雜：通過不同孔徑的篩網，分離金屬顆粒與細小雜質（如泥土、塑料碎屑），例如將破碎后的 “金屬碎粒 + 塑料碎末” 通過篩網，讓雜質漏下，保留金屬顆粒。
廢渣 / 廢氣處理
熔煉產生的爐渣（含雜質的非金屬混合物），部分可進一步篩選（如從鋼渣中回收殘留的鐵），剩余符合環保標準后填埋或用于建筑材料（如制作路基填料）；
熔煉產生的廢氣（如二氧化硫、粉塵），通過 “脫硫塔”（去除二氧化硫）、“布袋除塵器”（去除粉塵）處理，達標后排放，避免環境污染。