電泳（Electrophoresis）是一種利用帶電粒子在電場中定向移動的特性，實現混合物中不同成分分離、分析或純化的核心技術，廣泛應用于生物化學、分子生物學、醫學檢驗、材料科學等領域。其本質是 “電荷差異” 與 “電場力” 共同作用的結果 —— 不同物質因帶電性質、分子大小、形狀不同，在電場中的遷移速度存在差異，終實現分離。
電泳涂裝（核心：控制電場與槽液參數）
工件掛裝：將烘干后的工件固定在掛具上，確保與電極接觸良好（掛具需定期清理，避免涂層堆積影響導電性）。
電泳槽浸涂：將工件放入電泳槽中，控制關鍵參數：
電壓：陰極電泳通常 60-300V，陽極電泳 20-80V（電壓越高，涂層沉積越快，但過高易產生針孔）；
溫度：槽液溫度 20-30℃（溫度過高會導致涂料變質，過低則沉積效率下降）；
時間：1-5 分鐘（根據涂層厚度需求調整，通常干膜厚度 20-50μm）；
槽液 pH 值：陰極電泳 pH 6.0-7.5，陽極電泳 pH 8.0-9.5（需定期監測并調整，避免影響涂料穩定性）。
超濾水洗：工件從電泳槽取出后，用 “超濾水”（通過超濾膜過濾的槽液）清洗表面殘留的未沉積涂料，回收涂料并減少廢水排放（環保關鍵步驟）。
核心優勢
涂層性能優異：附著力強（劃格測試 0 級）、耐腐蝕性高（鹽霧測試可達 1000 小時以上）、均勻性好（復雜工件內腔也能上漆）。
環保性高：涂料利用率＞95%（超濾回收未沉積涂料），廢水排放量少（僅前處理和水洗環節有少量廢水，易處理），無有機溶劑揮發（VOCs 排放遠低于噴漆工藝）。
生產效率高：自動化程度高（可實現連續流水線生產），單批次處理時間短（30-60 分鐘 / 批次），適合大規模量產。
后處理階段（固化：形成終涂層性能）
通過高溫固化使濕膜交聯成致密的干膜，賦予涂層硬度、耐腐蝕性等關鍵性能。
瀝干
操作：將工件懸掛瀝干表面水分，避免烘干時水分聚集導致涂層流掛。
烘干固化
核心：通過高溫使涂料中的樹脂、交聯劑發生化學反應，形成三維網狀結構。
關鍵參數：
溫度：陰極電泳 160-180℃，陽極電泳 140-160℃（需根據涂料類型調整，誤差 ±5℃）；
時間：20-40 分鐘（從工件達到設定溫度開始計時，確保完全固化）。
注意：升溫速率需控制（通常 5-10℃/min），避免涂層因急劇升溫產生氣泡。
冷卻
操作：工件從烘箱取出后自然冷卻至室溫（或強制風冷），避免高溫下接觸灰塵。
檢驗與修整
檢測項目：
外觀：無針孔、流掛、色差、縮孔等缺陷；
性能：膜厚（20-50μm，用膜厚儀測量）、附著力（劃格法測試，需達 0 級或 1 級）、耐腐蝕性（鹽霧測試、耐沖擊性）；
修整：輕微缺陷（如小顆粒）可打磨后補涂，嚴重缺陷需退膜返工。