典型操作流程（以 SDS-PAGE 為例）
凝膠制備：根據目標蛋白質分子量配置凝膠（小分子用高濃度膠，如 15%；大分子用低濃度膠，如 8%），分為 “分離膠”（下層，起分離作用）和 “濃縮膠”（上層，使樣品濃縮成窄帶，提高分辨率）。
樣品處理：蛋白質樣品與 SDS 上樣緩沖液（含 SDS、還原劑 β- 巰基乙醇、溴酚藍指示劑）混合，95℃加熱 5-10 分鐘，使蛋白質變性并結合 SDS。
上樣與電泳：將處理好的樣品加入凝膠加樣孔，同時加入 “蛋白質分子量標準品”（Marker），接通電源（濃縮膠用低電壓，分離膠用高電壓），溴酚藍指示劑遷移至凝膠底部時停止電泳。
檢測與分析：
染色：常用考馬斯亮藍染色（簡單快速，檢測限～0.1μg）或銀染（靈敏度高，檢測限～1ng）；
成像與分析：通過凝膠成像儀拍攝條帶，結合 Marker 判斷目標蛋白質的分子量，通過條帶亮度半定量分析蛋白質含量。
電泳加工的關鍵工藝參數控制
參數穩定性是電泳涂層質量的核心，需重點監控以下指標：
參數類別 關鍵指標 控制范圍（以陰極電泳為例） 影響
槽液參數 固體分 18%-22%（質量分數） 過低：涂層薄、遮蓋力差；過高：涂層厚、易流掛
電導率 1000-2000μS/cm 過低：沉積速度慢；過高：涂層粗糙、針孔多
pH 值 6.0-7.5 偏離范圍會導致涂料絮凝、涂層附著力下降
電泳參數 電壓 150-250V 需根據工件復雜程度調整（復雜工件用低電壓、長時間）
溫度 25±2℃ 波動超 ±3℃會影響涂層均勻性
固化參數 固化溫度 170±5℃ 溫度不足：涂層未完全固化，耐腐蝕性差；溫度過高：涂層泛黃、脆化
固化時間 30±5 分鐘 時間不足：同溫度不足影響；時間過長：效率低、能耗
預脫脂
目的：初步去除工件表面的大量油污、灰塵（尤其是機加工殘留的切削油、沖壓油）。
工藝：將工件浸入或噴淋堿性脫脂劑（含氫氧化鈉、碳酸鈉、表面活性劑等），溫度 50-60℃，時間 3-5 分鐘。
作用：減輕后續主脫脂的負擔，避免油污污染后續槽液。
電泳加工的工藝流程環環相扣，前處理決定附著力，電泳參數決定涂層均勻性，固化參數決定終性能。實際生產中需通過自動化控制系統實時監控各環節參數（如槽液濃度、溫度、電壓），并定期維護設備（如超濾膜、電極板），才能穩定產出高質量的電泳涂層。該流程尤其適合大規模量產金屬工件（如汽車零部件、家電外殼），在保證涂層性能的同時兼顧環保性。