“電泳加工” 通常指電泳涂裝（Electrophoretic Coating，簡稱 E-coating），是一種利用電場作用將帶電涂料顆粒均勻沉積在工件表面，形成優質涂層的工業涂裝技術。其核心優勢在于涂層均勻性好、附著力強、環保性高，廣泛應用于汽車、家電、五金、醫療器械等領域。
前處理（關鍵：保證工件表面潔凈，決定涂層附著力）
脫脂：用堿性脫脂劑（如氫氧化鈉、表面活性劑）去除工件表面的油污、灰塵（可采用噴淋或浸泡，溫度 50-60℃，時間 5-10 分鐘）。
酸洗 / 除銹：針對鋼鐵工件，用鹽酸、硫酸溶液去除表面氧化皮和銹蝕（時間 3-8 分鐘，需加緩蝕劑防止過腐蝕）。
磷化：工件浸入磷化液（如鋅系、錳系），表面形成一層致密的磷酸鹽薄膜（厚度 1-5μm），增強涂層與金屬的附著力，提升耐腐蝕性（溫度 30-40℃，時間 5-10 分鐘）。
水洗：用去離子水多次清洗工件表面殘留的化學藥劑，避免污染后續電泳槽液（通常需 3-4 道水洗，后一道為純水洗，電導率＜10μS/cm）。
烘干：在 80-120℃烘箱中烘干工件表面水分（時間 15-30 分鐘），避免電泳時出現氣泡或涂層不均。
典型應用場景
汽車行業：占電泳加工份額，用于車身、車架、車門、輪轂等核心部件的底層涂裝（后續再噴色漆和清漆）。
家電行業：洗衣機內筒、冰箱側板、空調外機殼等，要求耐潮濕、耐銹蝕的部件。
五金與工程機械：水、門鎖、軸承、挖掘機鏟斗等，需長期暴露在惡劣環境的金屬件。
醫療器械：手術器械、醫療設備外殼，要求涂層、耐（需符合 FDA 或 ISO 10993 標準）。
水洗 1（脫脂后）
目的：沖洗工件表面殘留的脫脂劑，避免帶入后續酸洗 / 磷化槽。
工藝：常溫水洗，時間 1-2 分鐘，可采用噴淋方式提率。
控制：水洗后工件表面 pH 值應接近中性（6-8）。