前處理（關鍵：保證工件表面潔凈，決定涂層附著力）
脫脂：用堿性脫脂劑（如氫氧化鈉、表面活性劑）去除工件表面的油污、灰塵（可采用噴淋或浸泡，溫度 50-60℃，時間 5-10 分鐘）。
酸洗 / 除銹：針對鋼鐵工件，用鹽酸、硫酸溶液去除表面氧化皮和銹蝕（時間 3-8 分鐘，需加緩蝕劑防止過腐蝕）。
磷化：工件浸入磷化液（如鋅系、錳系），表面形成一層致密的磷酸鹽薄膜（厚度 1-5μm），增強涂層與金屬的附著力，提升耐腐蝕性（溫度 30-40℃，時間 5-10 分鐘）。
水洗：用去離子水多次清洗工件表面殘留的化學藥劑，避免污染后續電泳槽液（通常需 3-4 道水洗，后一道為純水洗，電導率＜10μS/cm）。
烘干：在 80-120℃烘箱中烘干工件表面水分（時間 15-30 分鐘），避免電泳時出現氣泡或涂層不均。
酸洗 / 除銹（針對鋼鐵工件）
目的：去除工件表面的氧化皮、鐵銹及金屬毛刺。
工藝：浸入鹽酸（5%-10%）或硫酸（8%-15%）溶液，溫度 20-40℃，時間 3-8 分鐘。
關鍵：需添加緩蝕劑（如烏洛托品），防止金屬過腐蝕導致表面粗糙；無銹工件可跳過此步驟。
電泳涂裝階段（核心：電場作用下涂料沉積）
此階段通過電場力使帶電涂料顆粒定向遷移并沉積在工件表面，形成均勻的濕膜。
工件掛裝
操作：將烘干后的工件固定在專用掛具上，確保工件與掛具導電良好（掛具需定期清理表面涂層，避免絕緣）。
注意：工件間距需均勻（通常 5-10cm），避免相互遮擋影響電場分布。
電泳槽浸涂
核心：工件作為電極（陰極電泳中工件為陰極，陽極電泳中為陽極），與槽內對應電極板形成電場，涂料顆粒（陽離子或陰離子）向工件遷移并沉積。
關鍵參數：
電壓：陰極電泳 60-300V，陽極電泳 20-80V（復雜工件用低電壓、長時間，簡單工件用高電壓、短時間）；
溫度：槽液溫度 20-30℃（偏差需控制在 ±2℃，否則影響涂料穩定性）；
時間：1-5 分鐘（根據目標涂層厚度調整，干膜厚度通常 20-50μm）；
槽液參數：固體分 18%-22%、pH 值 6.0-7.5（陰極）、電導率 1000-2000μS/cm（需實時監測調整）。
超濾水洗
目的：回收工件表面未沉積的涂料（通過超濾膜過濾槽液得到 “超濾水”），減少浪費和廢水排放。
工藝：用超濾水噴淋或浸泡工件，時間 1-2 分鐘，回收的涂料可返回電泳槽循環使用。
純水洗（電泳后）
目的：清除殘留的超濾水和微量涂料，確保涂層表面潔凈，避免烘干后出現污漬。
工藝：去離子水沖洗，時間 1-2 分鐘，電導率＜10μS/cm。
后處理階段（固化：形成終涂層性能）
通過高溫固化使濕膜交聯成致密的干膜，賦予涂層硬度、耐腐蝕性等關鍵性能。
瀝干
操作：將工件懸掛瀝干表面水分，避免烘干時水分聚集導致涂層流掛。
烘干固化
核心：通過高溫使涂料中的樹脂、交聯劑發生化學反應，形成三維網狀結構。
關鍵參數：
溫度：陰極電泳 160-180℃，陽極電泳 140-160℃（需根據涂料類型調整，誤差 ±5℃）；
時間：20-40 分鐘（從工件達到設定溫度開始計時，確保完全固化）。
注意：升溫速率需控制（通常 5-10℃/min），避免涂層因急劇升溫產生氣泡。
冷卻
操作：工件從烘箱取出后自然冷卻至室溫（或強制風冷），避免高溫下接觸灰塵。
檢驗與修整
檢測項目：
外觀：無針孔、流掛、色差、縮孔等缺陷；
性能：膜厚（20-50μm，用膜厚儀測量）、附著力（劃格法測試，需達 0 級或 1 級）、耐腐蝕性（鹽霧測試、耐沖擊性）；
修整：輕微缺陷（如小顆粒）可打磨后補涂，嚴重缺陷需退膜返工。