電泳加工的核心原理
電泳涂裝基于 “電泳、電沉積、電滲、電解” 四大電化學過程，具體流程如下：
電泳：將工件（作為陰極或陽極）與對應的電極板放入含有帶電涂料顆粒（如陽離子樹脂、顏料）的電泳槽中，通直流電后，涂料顆粒因電荷作用向工件表面定向移動。
電沉積：涂料顆粒到達工件表面后，因電場作用發生電化學反應（如中和、交聯），逐漸沉積形成不溶于水的薄膜。
電滲：沉積過程中，涂層內部的水分在電場作用下向槽液中遷移，使涂層逐漸致密、干燥。
電解：水在電極表面發生電解反應（陰極產氫氣、陽極產氧氣），此過程需通過工藝控制避免氣泡影響涂層質量。
電泳加工的主要類型
根據涂料顆粒的帶電性質，電泳加工主要分為兩類，其技術特點和應用場景差異顯著：
類型 涂料電荷 工件極性 核心優勢 適用場景
陰極電泳（CED） 陽離子 陰極 1. 涂層耐腐蝕性極強（可通過鹽霧測試 1000 小時以上）；
2. 泳透力高（復雜工件內腔、縫隙也能均勻上漆）；
3. 涂層均勻，無流掛、針孔缺陷 汽車車身及零部件（如車架、輪轂）、工程機械、高端五金件
陽極電泳（AED） 陰離子 陽極 1. 成本較低，工藝相對簡單；
2. 涂層色澤鮮艷，裝飾性好
前處理（關鍵：保證工件表面潔凈，決定涂層附著力）
脫脂：用堿性脫脂劑（如氫氧化鈉、表面活性劑）去除工件表面的油污、灰塵（可采用噴淋或浸泡，溫度 50-60℃，時間 5-10 分鐘）。
酸洗 / 除銹：針對鋼鐵工件，用鹽酸、硫酸溶液去除表面氧化皮和銹蝕（時間 3-8 分鐘，需加緩蝕劑防止過腐蝕）。
磷化：工件浸入磷化液（如鋅系、錳系），表面形成一層致密的磷酸鹽薄膜（厚度 1-5μm），增強涂層與金屬的附著力，提升耐腐蝕性（溫度 30-40℃，時間 5-10 分鐘）。
水洗：用去離子水多次清洗工件表面殘留的化學藥劑，避免污染后續電泳槽液（通常需 3-4 道水洗，后一道為純水洗，電導率＜10μS/cm）。
烘干：在 80-120℃烘箱中烘干工件表面水分（時間 15-30 分鐘），避免電泳時出現氣泡或涂層不均。
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