電泳（Electrophoresis）是一種利用帶電粒子在電場中定向移動的特性，實現混合物中不同成分分離、分析或純化的核心技術，廣泛應用于生物化學、分子生物學、醫學檢驗、材料科學等領域。其本質是 “電荷差異” 與 “電場力” 共同作用的結果 —— 不同物質因帶電性質、分子大小、形狀不同，在電場中的遷移速度存在差異，終實現分離。
電泳加工的核心原理
電泳涂裝基于 “電泳、電沉積、電滲、電解” 四大電化學過程，具體流程如下：
電泳：將工件（作為陰極或陽極）與對應的電極板放入含有帶電涂料顆粒（如陽離子樹脂、顏料）的電泳槽中，通直流電后，涂料顆粒因電荷作用向工件表面定向移動。
電沉積：涂料顆粒到達工件表面后，因電場作用發生電化學反應（如中和、交聯），逐漸沉積形成不溶于水的薄膜。
電滲：沉積過程中，涂層內部的水分在電場作用下向槽液中遷移，使涂層逐漸致密、干燥。
電解：水在電極表面發生電解反應（陰極產氫氣、陽極產氧氣），此過程需通過工藝控制避免氣泡影響涂層質量。
電泳涂裝（核心：控制電場與槽液參數）
工件掛裝：將烘干后的工件固定在掛具上，確保與電極接觸良好（掛具需定期清理，避免涂層堆積影響導電性）。
電泳槽浸涂：將工件放入電泳槽中，控制關鍵參數：
電壓：陰極電泳通常 60-300V，陽極電泳 20-80V（電壓越高，涂層沉積越快，但過高易產生針孔）；
溫度：槽液溫度 20-30℃（溫度過高會導致涂料變質，過低則沉積效率下降）；
時間：1-5 分鐘（根據涂層厚度需求調整，通常干膜厚度 20-50μm）；
槽液 pH 值：陰極電泳 pH 6.0-7.5，陽極電泳 pH 8.0-9.5（需定期監測并調整，避免影響涂料穩定性）。
超濾水洗：工件從電泳槽取出后，用 “超濾水”（通過超濾膜過濾的槽液）清洗表面殘留的未沉積涂料，回收涂料并減少廢水排放（環保關鍵步驟）。
核心優勢
涂層性能優異：附著力強（劃格測試 0 級）、耐腐蝕性高（鹽霧測試可達 1000 小時以上）、均勻性好（復雜工件內腔也能上漆）。
環保性高：涂料利用率＞95%（超濾回收未沉積涂料），廢水排放量少（僅前處理和水洗環節有少量廢水，易處理），無有機溶劑揮發（VOCs 排放遠低于噴漆工藝）。
生產效率高：自動化程度高（可實現連續流水線生產），單批次處理時間短（30-60 分鐘 / 批次），適合大規模量產。