電泳加工的關鍵工藝參數控制
參數穩定性是電泳涂層質量的核心，需重點監控以下指標：
參數類別 關鍵指標 控制范圍（以陰極電泳為例） 影響
槽液參數 固體分 18%-22%（質量分數） 過低：涂層薄、遮蓋力差；過高：涂層厚、易流掛
電導率 1000-2000μS/cm 過低：沉積速度慢；過高：涂層粗糙、針孔多
pH 值 6.0-7.5 偏離范圍會導致涂料絮凝、涂層附著力下降
電泳參數 電壓 150-250V 需根據工件復雜程度調整（復雜工件用低電壓、長時間）
溫度 25±2℃ 波動超 ±3℃會影響涂層均勻性
固化參數 固化溫度 170±5℃ 溫度不足：涂層未完全固化，耐腐蝕性差；溫度過高：涂層泛黃、脆化
固化時間 30±5 分鐘 時間不足：同溫度不足影響；時間過長：效率低、能耗
主要局限性
設備投資高：需建設電泳槽、超濾系統、高溫固化爐等專用設備，初期投入較大（中小型生產線投資通常超百萬）。
顏色局限性：常規電泳涂料以黑色、灰色為主，彩色電泳技術難度高、成本高（需專用色漿，且顏色穩定性難控制）。
工件材質限制：主要適用于金屬工件（如鋼鐵、鋁合金），非金屬工件（如塑料、木材）需先進行導電處理（如鍍膜），工藝復雜。
典型應用場景
汽車行業：占電泳加工份額，用于車身、車架、車門、輪轂等核心部件的底層涂裝（后續再噴色漆和清漆）。
家電行業：洗衣機內筒、冰箱側板、空調外機殼等，要求耐潮濕、耐銹蝕的部件。
五金與工程機械：水、門鎖、軸承、挖掘機鏟斗等，需長期暴露在惡劣環境的金屬件。
醫療器械：手術器械、醫療設備外殼，要求涂層、耐（需符合 FDA 或 ISO 10993 標準）。
預脫脂
目的：初步去除工件表面的大量油污、灰塵（尤其是機加工殘留的切削油、沖壓油）。
工藝：將工件浸入或噴淋堿性脫脂劑（含氫氧化鈉、碳酸鈉、表面活性劑等），溫度 50-60℃，時間 3-5 分鐘。
作用：減輕后續主脫脂的負擔，避免油污污染后續槽液。