電泳的分離核心依賴(lài)遷移率（Mobility, μ） —— 即帶電粒子在單位電場(chǎng)強(qiáng)度下的移動(dòng)速度，其大小由粒子自身性質(zhì)和環(huán)境因素共同決定：
影響因素 具體作用
粒子自身性質(zhì) 1. 電荷量：電荷越多，電場(chǎng)力越大，遷移越快（如 DNA 帶負(fù)電，電荷量隨片段長(zhǎng)度增加而增多）；
2. 分子大小：分子越小，介質(zhì)阻力越小，遷移越快（如小分子蛋白質(zhì)比大分子蛋白質(zhì)遷移快）；
3. 分子形狀：球形分子比線性 / 不規(guī)則分子阻力小，遷移更快（如球狀蛋白＞纖維狀蛋白）。
外部環(huán)境因素 1. 電場(chǎng)強(qiáng)度：電壓越高，電場(chǎng)力越強(qiáng)，遷移越快（需平衡速度與分辨率，電壓過(guò)高易導(dǎo)致發(fā)熱）；
2. 緩沖液：提供穩(wěn)定 pH（維持粒子帶電狀態(tài)）和離子強(qiáng)度（影響電場(chǎng)傳導(dǎo)與粒子穩(wěn)定性）；
3. 支持介質(zhì)：如凝膠、濾紙等，通過(guò)孔徑大小 “篩選” 不同分子（核心作用，如瓊脂糖凝膠的多孔結(jié)構(gòu)）。
核心優(yōu)勢(shì)
涂層性能優(yōu)異：附著力強(qiáng)（劃格測(cè)試 0 級(jí)）、耐腐蝕性高（鹽霧測(cè)試可達(dá) 1000 小時(shí)以上）、均勻性好（復(fù)雜工件內(nèi)腔也能上漆）。
環(huán)保性高：涂料利用率＞95%（超濾回收未沉積涂料），廢水排放量少（僅前處理和水洗環(huán)節(jié)有少量廢水，易處理），無(wú)有機(jī)溶劑揮發(fā)（VOCs 排放遠(yuǎn)低于噴漆工藝）。
生產(chǎn)效率高：自動(dòng)化程度高（可實(shí)現(xiàn)連續(xù)流水線生產(chǎn)），單批次處理時(shí)間短（30-60 分鐘 / 批次），適合大規(guī)模量產(chǎn)。
選擇電泳加工需結(jié)合工件材質(zhì)（金屬優(yōu)先）、性能需求（耐腐蝕性、均勻性）、量產(chǎn)規(guī)模（大規(guī)模更具成本優(yōu)勢(shì)） 綜合判斷。實(shí)際生產(chǎn)中，需通過(guò)嚴(yán)格控制前處理磷化質(zhì)量、電泳槽液參數(shù)、固化溫度，才能獲得穩(wěn)定的涂層性能。對(duì)于追求高耐腐蝕性和自動(dòng)化量產(chǎn)的場(chǎng)景（如汽車(chē)、工程機(jī)械），電泳加工是目前的涂裝方案之一。
純水洗
目的：用去離子水（電導(dǎo)率＜10μS/cm）終清洗，徹底去除工件表面的離子雜質(zhì)（如鈣、鎂離子）。
工藝：浸泡或噴淋，時(shí)間 1-2 分鐘，防止后續(xù)電泳時(shí)產(chǎn)生針孔、縮孔等缺陷。
烘干
目的：去除工件表面的水分，避免電泳時(shí)水分帶入槽液導(dǎo)致涂層出現(xiàn)氣泡。
工藝：在 80-120℃烘箱中烘干，時(shí)間 15-30 分鐘（根據(jù)工件大小調(diào)整），確保表面完全干燥。