聚丙烯酰胺凝膠電泳（Polyacrylamide Gel Electrophoresis, PAGE）
支持介質：丙烯酰胺（Acr）與交聯劑甲叉雙丙烯酰胺（Bis）聚合形成的凝膠，孔徑可通過調整 Acr/Bis 比例控制（5%-20% 凝膠對應不同孔徑）。
核心特點：孔徑?。?-10nm）、分辨率（可區分分子量相差 1kDa 的蛋白質）、重復性好。
適用對象：小分子物質，如蛋白質、小分子 DNA（＜1kb）、RNA。
關鍵分支：
SDS-PAGE（十二烷基硫酸鈉 - PAGE）：常用的蛋白質分析技術。SDS 是陰離子去污劑，可使蛋白質變性并結合等量 SDS（每克蛋白質結合 1.4g SDS），消除蛋白質自身電荷差異，僅通過分子大小實現分離，可用于蛋白質分子量測定、純度鑒定。
Native-PAGE（非變性 PAGE）：不添加 SDS 和還原劑，蛋白質保持天然構象和電荷，分離依賴 “電荷 + 大小 + 形狀”，可用于分析蛋白質活性、復合物組成。
電泳加工的核心原理
電泳涂裝基于 “電泳、電沉積、電滲、電解” 四大電化學過程，具體流程如下：
電泳：將工件（作為陰極或陽極）與對應的電極板放入含有帶電涂料顆粒（如陽離子樹脂、顏料）的電泳槽中，通直流電后，涂料顆粒因電荷作用向工件表面定向移動。
電沉積：涂料顆粒到達工件表面后，因電場作用發生電化學反應（如中和、交聯），逐漸沉積形成不溶于水的薄膜。
電滲：沉積過程中，涂層內部的水分在電場作用下向槽液中遷移，使涂層逐漸致密、干燥。
電解：水在電極表面發生電解反應（陰極產氫氣、陽極產氧氣），此過程需通過工藝控制避免氣泡影響涂層質量。
核心優勢
涂層性能優異：附著力強（劃格測試 0 級）、耐腐蝕性高（鹽霧測試可達 1000 小時以上）、均勻性好（復雜工件內腔也能上漆）。
環保性高：涂料利用率＞95%（超濾回收未沉積涂料），廢水排放量少（僅前處理和水洗環節有少量廢水，易處理），無有機溶劑揮發（VOCs 排放遠低于噴漆工藝）。
生產效率高：自動化程度高（可實現連續流水線生產），單批次處理時間短（30-60 分鐘 / 批次），適合大規模量產。
選擇電泳加工需結合工件材質（金屬優先）、性能需求（耐腐蝕性、均勻性）、量產規模（大規模更具成本優勢） 綜合判斷。實際生產中，需通過嚴格控制前處理磷化質量、電泳槽液參數、固化溫度，才能獲得穩定的涂層性能。對于追求高耐腐蝕性和自動化量產的場景（如汽車、工程機械），電泳加工是目前的涂裝方案之一。