貴金屬回收的流程可以概括為以下三個步驟：
步是收集。這涉及到通過多種途徑，如網絡、電話、廣告宣傳以及上門服務等，廣泛收集各類含有貴金屬的廢料，這些廢料可能來源于工業生產、醫療廢棄物甚至是日常生活用品。在收集過程中，應優先選擇那些干凈、完整且無異味的廢料，以提升貴金屬的回收效率和品質，同時降低加工的復雜性及成本。
緊接著是第二步：檢驗。這一步需要通過專業的儀器和技術手段，對收集到的廢料進行詳盡的分析，旨在確定其中貴金屬的種類、含量以及純度等信息，從而為后續的報價和分類提供依據。檢驗方法可能包括火焰試驗、酸堿反應試驗、電導率測試以及光譜分析等，具體選擇哪種方法需根據實際情況而定。
后是第三步：分類。根據檢驗結果，將廢料按照貴金屬的類型、含量和純度等標準進行細致的劃分，以便進行后續的加工和銷售環節。分類方法可能包括手工挑選、機械分選、磁選以及重力選等，不同方法的效率和度會有所差異。
第四步：加工提煉。借助專業技術和設備，對分類好的廢料進行深入加工，旨在提取出貴金屬并進行精煉，終制成貴金屬制品。這一步驟涵蓋了機械處理、化學處理、冶金處理以及電解處理等多種方法，每種方法都有其獨特的原理和效果。
第五步：銷售與定價。通過多樣化的銷售渠道，如網絡、電話、廣告宣傳以及中介機構等，將加工完成的貴金屬或制品銷售給有需求的客戶，特別是工業企業。在銷售過程中，價格策略至關重要，它需綜合考慮市場行情、貴金屬種類、含量和純度等多重因素，以確保合理定價和有效談判。
加工成本：涵蓋了加工設備的購置、維護及使用費用，同時還包括保障等方面的支出。這一成本的高低與采用的加工方法、難度以及終效果緊密相關，通常占據貴金屬回收總成本的約20%。
高溫熔煉：防范爆炸風險
含有機物的廢料（如電路板）在熔煉前需徹底脫脂，防止揮發物遇高溫爆燃。中頻感應爐熔煉時應控制升溫速率，避免鉑金等高熔點金屬局部過熱引發噴濺。操作人員需佩戴阻燃面罩，熔煉區周邊禁止堆放可燃物，并配備干粉滅火器與沙箱作為應急設備。
首先將要提純還原的氧化鈀，放入準備好的加入水的容器中，理想的比例是1比3～5之間，燒杯上有刻度，這個自己掌握一下氧化鈀與水的比例。放入水中的氧化鈀這個時候是浮在水中，在常溫常壓下攪拌容器中的氧化鈀與水，通過不停的攪拌并逐漸的加入還原劑進行還原，還原劑加入要適量掌握，不能一下子過多，要循環漸進。在這個反應過程中會有產生大量的熱量產生出來，會有大量的氣泡產生，會注意反應過度大量的氣泡會溢出容器，這個要特別注意一下。