粉體物料自動配料生產線 自動混料稱重系統 可靠性強
配料生產線工作流程:
1.稱重料斗裝置了稱重傳感器,并連接輸入到工控機。本系統設計停機時對每套稱重料斗進行人工檢零,可監視稱重料斗歸零位是否正常;在連續配料運行過程中進行自動檢零,可修正稱重料斗的零位變動,確保計量準確度。
2.操作者點擊配料運行過程開始后,PLC控制 種物料加料的氣動閥、螺桿開啟,該種物料徐徐加入稱重料斗,計算機實時監測稱重計量傳感器傳送過來的信號,與配方設定的目標值進行比較,當達到設定的配方目標值后PLC控制輸出被斷開, 種物料加料氣動閥、螺桿關閉,待穩定后測得稱重料斗和已加入物料的總重,并以此值作為 種物料加料前的零位。
3.緊接著開始 種物料的加料過程,如此反復直至全部物料加料完畢。
4.加料過程結束并滿足預先設定的全部放料條件,放料過程開始。放料氣動閥開,混合料在重力作用下自然流出。系統實時監測稱重料斗計量傳感器傳送過來的信號,當檢測到稱重料斗總重量恢復到初始零位時,放料閥關閉,放料過程結束,進入混合流程。
5.操作者可預先設定每次投料開啟的順序。
6.系統可記錄運種中的罐號,每一種原料的實際加料量,與配方設定目標值的偏差,加料起止時分和加料時間,以及放料起止時分和放料時間等運行數據。通過上位機應用程序,可查詢和打印系統運行的原始數據和統計報表。
7.配料系統機組主要由多頭螺桿喂料機、破拱裝置、輸送線、投料倉、升降式計量稱、除塵裝置、鋼平臺、提升機、控制系統組成。
8.配料系統的工作流程是:人工將物料利用提升機提升至平臺;人工將物料分別放到對應的料倉;設定配方--人工將周轉桶放到輸送線入口一周轉桶定位--喂料機將物料送入周轉桶;計量稱 稱重一由輸送機自動輸送到下一單元重復配料-周轉桶自動輸送到出口,人工收集放標識卡。