與銀漿相比，鈀漿的特殊性在于：
鈀含量低但價值高：鈀漿中鈀含量通常為 5%-30%（遠低于銀漿的銀含量），但單位價值是白銀的 50 倍以上；
載體更復雜：為適配高溫、耐腐蝕等場景，鈀漿載體多為耐高溫樹脂（如聚酰亞胺）或無機黏合劑，更難降解；
雜質干擾強：廢料中常混入鎳、銅、鉑、銠等金屬（如基材或合金雜質），增加分離難度。
預處理：載體去除與鈀粉分離
高溫灼燒法
適用于固態鈀漿或附著在耐高溫基材（如陶瓷、金屬）上的廢料。在氧化氣氛（空氣）中，于 800-1000℃灼燒，有機載體分解為 CO?和 H?O，無機黏合劑（如玻璃粉）熔融后形成渣相，鈀以金屬單質或氧化物（PdO）形式殘留。優點是徹底去除有機物，缺點是高溫可能導致鈀顆粒燒結（影響后續溶解效率），需控制升溫速率（5-10℃/min）。
溶劑萃取法
適用于液態或半固態鈀漿（未固化載體）。用強極性溶劑（如 N - 吡咯烷酮、二甲酰胺）溶解有機樹脂，通過離心或過濾分離出鈀粉。對部分固化載體，可先加堿性溶液（如 NaOH 乙醇溶液）破壞樹脂交聯結構，再用溶劑溶解。優點是常溫操作，鈀粉活性高，缺點是溶劑成本高，需蒸餾回收。
酸蝕法
適用于附著在金屬基材（如銅、鎳合金）上的鈀漿層。用稀硝酸或硫酸溶解基材（如銅基材：Cu + 2HNO?(稀) = Cu (NO?)? + NO↑ + H?O），保留鈀漿層不溶解（鈀在稀酸中穩定性高），隨后剝離鈀漿。
鈀的溶解：將固態鈀轉化為溶液
鈀單質化學穩定性強，需用強氧化劑輔助溶解：
王水溶解法：
王水（濃鹽酸：濃硝酸 = 3:1）可直接溶解金屬鈀（反應式：Pd + 4HNO? + 12HCl = H?PdCl? + 4NOCl + 5H?O），生成六氯合鈀酸（H?PdCl?）溶液，適用于粗鈀粉或灼燒后的鈀渣。缺點是產生有毒氣體（NOCl），需配套尾氣吸收裝置（堿液中和）。
氯酸鈉 - 鹽酸體系：
用 NaClO?（氧化劑）替代硝酸，在鹽酸中溶解鈀（3Pd + NaClO? + 6HCl = 3H?PdCl? + NaCl），反應更溫和，廢氣少，適合規模化生產。
熔融法：
對難溶的鈀氧化物或合金雜質，可加入焦硫酸鈉（Na?S?O?）熔融，轉化為可溶性鈀鹽，再用水浸出。
導電銀膠的核心組成
導電填料：
主要成分為銀粉（占比通常為 50%-90%），其形態、粒徑和表面處理直接影響導電性。常見銀粉類型包括：
球形銀粉：流動性好，適合均勻分散，常用于精細線路；
片狀銀粉：接觸面積大，導電性更優，適用于高導電需求場景；
納米銀粉：可降低燒結溫度，適合柔性電子等特殊基材。
黏合劑（基體樹脂）：
提供粘接強度和力學性能，同時決定導電銀膠的固化方式（如熱固化、光固化、常溫固化）。常見樹脂包括：
環氧樹脂：粘接強度高、耐溫性好，適用于結構件連接；
硅橡膠：柔韌性好、耐老化，適合柔性電子或高低溫環境；
丙烯酸樹脂：固化速度快，適合快速組裝場景。
助劑：
包括分散劑（防止銀粉團聚）、固化劑（促進樹脂交聯）、增韌劑（改善脆性）等，用于優化導電銀膠的加工性能和使用效果。