鎢鈦鈷類硬質(zhì)合金（WC-TiC-Co 類合金）：主要由碳化鎢、碳化鈦和鈷組成，常溫時硬度是 HRA89.5-92.8，紅熱硬度是 900-1000℃，牌號是 YT，常用于加工鋼類和其他塑性材料。
制備方法
液相燒結(jié)法：將碳化鎢粉與鋼基體形成粉末后進(jìn)行混合、成形，然后在有液相存在的條件下，可在真空環(huán)境或是氫氣中進(jìn)行燒結(jié)，燒結(jié)過后對產(chǎn)品進(jìn)行檢查退火即可獲得鎢鋼。成型方法可選擇擠壓成型或者注射成型。
冷等靜壓：在傳統(tǒng)液相燒結(jié)法的基礎(chǔ)上，選擇冷等靜壓的加固方法。將粉末冶金法過程中加壓固結(jié)所形成的壓坯放入密閉容器中，在壓坯表面覆蓋彈性模具，然后在室溫條件下向容器中沖入高壓液體，使壓坯在各個方向上均勻受力，從而使壓坯更加牢固后再進(jìn)行燒結(jié)成型。
微波燒結(jié)法：直接將鎢元素、碳元素和鈷元素的混合粉末壓坯成型后直接進(jìn)行燒結(jié)成鎢鋼的制作工藝。
電冶熔鑄法：取適量配比的碳化鎢粉末以及廢棄的 GCr15 軸承鋼粉，再加入微量元素釔，然后將原料放入中頻感應(yīng)電爐中制做成自耗電極，之后將電極放入單臂梁立式電渣爐中制成所需鎢鋼。
機械合金法：將制作鎢鋼所需的原料粉末即鋼粉和鎢粉加入球磨罐中，抽取球磨罐中的空氣至真空后再充入氬氣，然后球磨一段時間后取出即可獲得鎢鋼。
自蔓延高溫合成法（SHS）：直接將原料粉末混合，然后采用燃燒合成的方法來制備鎢鋼。
零件領(lǐng)域：可用于制作旋轉(zhuǎn)密封環(huán)、壓縮機活塞、車床頂頭、磨床心軸、軸承軸頸等結(jié)構(gòu)零件，也可用于制作精軋輥、精密軸承、導(dǎo)桿等耐磨零件，這些耐磨零件可應(yīng)用于化工工業(yè)中的生產(chǎn)儀器。
對切削性能的實際影響
鎢鋼刀具：因超高硬度，可切削硬度較高的材料（如淬火鋼、鑄鐵），且耐磨性極強，刀具壽命是高速鋼的 5-10 倍；但只能用于平穩(wěn)切削，不適合斷續(xù)切削或粗加工（易崩刃）。
高速鋼刀具：硬度較低，更適合切削軟材料（如未淬火鋼、鋁、銅），且因韌性好，可制作成復(fù)雜形狀（如麻花鉆、齒輪刀具），適合低速、大進(jìn)給量的粗加工或斷續(xù)切削。