陶瓷刀具：硬度高、耐磨性能好、耐熱性和化學穩定性優良，不易與金屬產生粘接，廣泛應用于高速切削、干切削、硬切削以及難加工材料的切削加工
數控刀具的選用原則
根據加工材料選擇：加工鋼件時，可選用硬質合金刀具、涂層刀具或高速鋼刀具；加工鑄鐵件時，可選用鎢鈷類硬質合金刀具；加工有色金屬和非金屬材料時，可選用金剛石刀具、PCD 刀具等。
根據加工工藝選擇：車削加工可選用外圓車刀、內孔車刀、螺紋車刀等；銑削加工可選用面銑刀、立銑刀、鍵槽銑刀等；鉆削加工可選用鉆頭、鉸刀、絲錐等。
根據機床類型選擇：不同類型的數控機床對刀具的要求不同，如數控車床通常使用標準的機夾可轉位刀具，加工中心則需要使用各種類型的銑刀、鉆頭、鏜刀等。
根據加工精度選擇：對于高精度加工，應選用精度高、剛性好的刀具，如精密鏜刀、微調刀具等；對于一般精度加工，可選用普通的刀具。
車削加工場景
主要用于回轉體零件的外圓、內孔、端面、螺紋等加工，常見場景包括：
軸類零件（如電機軸、傳動軸）的外圓車削；
套筒類零件（如軸承套、液壓缸）的內孔車削；
盤類零件（如法蘭、齒輪坯）的端面及臺階面車削；
螺紋加工（如螺栓、螺母的外螺紋和內螺紋車削）。
高速切削場景：在加工中心上用高速鋼或陶瓷刀具對鋁合金、鑄鐵進行高速銑削（轉速超 10000r/min），提高生產效率；
干切削場景：為減少環保成本，在鋼件或鑄鐵加工中使用涂層硬質合金刀具，無需切削液，適用于汽車發動機缸體加工；
微細加工場景：如電子行業的芯片引腳、連接器的微小孔（直徑 0.1-1mm）鉆削，需超細晶粒硬質合金或金剛石微鉆。