臺灣奇美 PA-737 高流動 ABS 產品說明一、基本信息
PA-737 是臺灣奇美實業股份有限公司精心研發生產的一款高流動型 ABS 樹脂材料。ABS 由苯乙烯（SM）、丙烯腈（AN）和丁二烯（BD）三元共聚而成，融合了多種材料的優勢，具備的綜合性能。PA-737 呈現為白色顆粒狀，同時可根據客戶需求定制各種顏色。其熔體流動速率極為出色，在 220℃、10kg 負荷條件下，按照 ASTM D-1238 標準測試方法，數值高達 33g/10min，這一特性為其在加工環節賦予了優良的流動性。并且，PA-737 通過了 ISO 9001 質量管理體系、ISO 14001 環境管理體系、ASTM 美國材料與試驗協會標準、UL 認證、ROHS 有害物質限制指令以及 SVHC 高度關注物質清單等多項****和認證，產品質量可靠，值得信賴。
二、特性
的流動性：PA-737 超高的熔體流動速率，使其在較低壓力與溫度環境下，便能迅速填充模具型腔。尤其適用于大型或薄壁產品的注塑成型工藝，既能顯著縮短成型周期，提升生產效率，又能有效減少因物料流動不暢引發的產品缺陷，如短射、熔接痕等問題。
良好的剛性表現：該材料剛性優良，制成品能夠穩固維持形狀與尺寸精度，不易發生變形。這一特性使其能夠很好地滿足對結構強度有一定要求的產品需求，如電子電器外殼、機械零部件等應用場景。依據 ASTM D-790 測試標準，其彎曲彈性模量可達 2.0×10?kg/cm2，有力證明了其良好的剛性特質。
較高的沖擊強度：PA-737 具備中等到較高水平的沖擊強度。當遭受外力沖擊時，能夠有效吸收能量，防止產品破裂，極大地提升了產品的耐用性。在 23℃環境下，按照 ASTM D-256 測試方法，缺口沖擊強度可達 25kg?cm/cm，能夠承受一定程度的撞擊。
出色的外觀質量：經加工成型后的產品，表面光潔度高，光澤度良好，可大幅減少后續打磨、拋光等表面處理工序，有效節約成本。同時，其優異的外觀表現能夠充分滿足對外觀要求嚴苛的產品應用，如家電外殼、玩具外殼等領域。
具備阻燃性能：PA-737 達到 UL 94-HB 阻燃等級，在一定程度上能夠延緩燃燒進程，降低火災發生風險。因此，廣泛適用于對阻燃性能有要求的電子電器、建筑材料等行業。
穩定的尺寸特性：該材料的模具收縮率處于 0.4% - 0.7% 區間，在整個加工過程及成型后，產品尺寸變化微小，能夠確保產品的高精度要求，滿足各類高精度產品的制造需求。
**的耐化學性：PA-737 對常見的酸、堿、鹽溶液以及部分有機溶劑具備一定耐受性。在不同化學環境中，依然能夠保持性能穩定，極大地拓展了產品的應用場景。
良好的加工性能：除了高流動性帶來的顯著優勢外，PA-737 還擁有較為寬泛的加工溫度范圍，操作簡便，易于加工。能夠靈活適應注塑、擠出、吹塑等多種成型工藝。
三、用途
電子電器領域
大型家電外殼：冰箱、空調、洗衣機、微波爐等大型家電的外殼制作，PA-737 的高流動性便于注塑成型大型部件，良好的剛性與外觀質量，使外殼堅固耐用且美觀大方，其阻燃性能也完全符合家電標準。
小型電子設備外殼：在手機、平板電腦、游戲機、遙控器等小型電子設備外殼制造方面，PA-737 能夠契合薄壁設計需求，助力產品實現輕量化，同時保障產品強度與抗沖擊性能，為內部電子元件提供可靠保護。
電子設備內部零部件：電腦主機的支架、硬盤盒、散熱風扇外殼等電子設備內部零部件，PA-737 的尺寸穩定性確保零部件能夠安裝，其耐化學性則可有效抵御電子設備內部可能產生的化學腐蝕。
玩具領域：各類玩具外殼及配件，如玩具車車身、人偶身體部件等。PA-737 的高光澤度使玩具外觀鮮艷奪目，能夠吸引兒童目光，較高的沖擊強度保證玩具在玩耍過程中不易損壞，完全符合玩具標準。
汽車內飾領域：汽車的儀表盤外殼、中控臺部件、車門內飾板等。PA-737 良好的剛性與尺寸穩定性，確保其與車內其他部件匹配，提升車內整體質感，其耐化學性還可抵抗車內清潔劑等化學物質的侵蝕。
辦公用品領域：打印機外殼、復印機外殼、文件夾、文件盒等辦公用品的制造。PA-737 的高流動性便于制造形狀復雜的辦公用品，剛性使辦公用品結實耐用，良好的外觀質量則提升了辦公環境的整體美感。
薄壁制品領域：各種薄壁容器、包裝外殼等。PA-737 的高流動性使薄壁產品成型更加容易，并且能夠保證產品強度，降低材料使用量，實現成本控制目標。
四、加工成型
注塑成型
原料干燥處理：PA-737 在加工前必須進行充分干燥。建議干燥溫度設定在 80 - 90℃，干燥時長為 2 - 4 小時，務必將水分含量控制在 0.2% 以下。這是因為水分在高溫環境下會導致材料水解，進而影響產品性能與外觀，可能產生氣泡、銀絲等缺陷。
模具溫度控制：模具溫度一般控制在 40 - 80℃。較高的模具溫度有助于提升產品表面質量與尺寸穩定性，但會相應延長成型周期，需依據產品具體要求靈活調整。
料筒溫度設置：料筒前段溫度為 180 - 200℃，中段溫度為 200 - 220℃，后段溫度為 170 - 190℃。溫度設置需綜合考慮產品形狀、尺寸、壁厚以及注塑機類型等因素進行優化。溫度過高可能引發材料分解，溫度過低則會導致材料流動性欠佳，難以充滿模具型腔。
注射壓力與速度調整：注射壓力一般處于 50 - 120MPa 區間，注射速度可根據產品復雜程度與薄壁情況適當調節。對于大型薄壁產品，可采用高速注射，確保材料快速填充模具。保壓壓力通常為注射壓力的 60% - 80%，保壓時間為 3 - 10 秒，以此補償產品冷卻收縮時的體積變化，防止產品出現縮痕。
成型周期把控：冷卻時間通常為 10 - 30 秒，具體時長取決于產品厚度與模具冷卻效率，目的是確保產品充分冷卻定型，避免脫模時產品變形。整個成型周期需根據實際生產狀況進行調整，以實現**生產效率與產品質量。
擠出成型
螺桿轉速調節：螺桿轉速一般控制
