ABS，即丙稀腈-丁二烯-苯乙烯共聚物，是五大通用塑料中不可或缺的一員。它集結了眾多性能，包括出色的耐熱性、高表面硬度和耐沖擊性、優異的尺寸穩定性、以及良好的耐化學性和電性能。此外，ABS塑料的成型加工性，可靈活采用注射、擠出、熱成型等方式，并支持機械加工如鋸、鉆、銼、磨等操作。同時，其表面處理選項也十分豐富，如涂飾、電鍍等，進一步拓展了其應用范圍。
在物理性能方面，ABS樹脂呈現出淺黃色粒狀或珠狀的不透明形態，無味且吸水率低。它融合了出色的電性能、耐磨性以及尺寸穩定性，耐化學性和表面光澤亦屬上乘。盡管如此，ABS樹脂的耐候性和耐熱性稍顯不足，易燃特性也需在使用時予以注意。
ABS注射制品廣泛應用于殼體、箱體、零部件以及玩具等的制造。而擠出制品則多以板材、棒材、管材等形式出現，這些制品經過熱壓、復合加工及制作模型等工藝，能夠滿足電子電器、儀器儀表、汽車、建材工業和日用制品等多個領域的需求。
ABS樹脂，即丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物，其特性受到三組分——丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的配比及各自化學結構、物理形態的共同影響。丙烯腈賦予ABS樹脂優異的電性能、耐化學品性、耐油性以及良好的電鍍性；丁二烯則提供了的耐沖擊強度，尤其在低溫環境下，其沖擊強度無與倫比，同時熱變形溫度也相當高；而苯乙烯則保證了ABS樹脂對各種加工方法的良好適應性，如注射成型、擠出成型和模壓成型等，同時，它還帶來了出色的尺寸穩定性、耐堿性和耐應力開裂性。通過靈活調整這三種結構單元的相對含量，可以制備出流動性及抗沖擊性能各異的各種規格樹脂。
ABS塑料的工業化生產方法多種多樣，其中乳液接枝法、乳液接枝摻和法以及連續本體法為常見。乳液接枝法通過將丙烯腈和苯乙烯接枝到聚丁二烯乳膠上得到ABS樹脂，但目前已被乳液接枝摻合法所取代。后者在傳統乳液接枝法的基礎上進行改進，通過乳液接枝共聚和共聚生成SAN的方法，以不同比例摻合得到各種牌號的ABS樹脂。
根據SAN共聚工藝的不同，乳液接枝摻合法又可分為乳液接枝乳液SAN摻合、乳液接枝懸浮SAN摻合以及乳液接枝本體SAN摻合三種方法。目前，發達國家已淘汰了乳液接枝-乳液SAN摻混法，而乳液接枝-懸浮SAN摻混法僅適用于中小型生產裝置。相比之下，乳液接枝-本體SAN摻合法顯得更為先進，它不僅顯著提高了產品質量、降低了生產能耗，還大幅減少了廢水排放和生產成本。因此，現階段ABS樹脂生產的主要方法便是乳液接枝本體SAN摻混法。
連續本體法是直接將聚丁二烯溶解于苯乙烯單體和丙烯腈中，進行本體聚合，從而得到ABS樹脂。然而，此方法受到工藝本身的限制，無法生產出橡膠含量超過20%的ABS產品，導致其抗沖強度受限。同時，在橡膠粒徑的控制上也面臨挑戰，難以達到乳液接枝本體SAN摻混法所具備的高光澤度。盡管如此，連續本體法在生產成本和對環境的影響方面具有顯著優勢，因此仍需進一步改進，成為ABS合成領域的研究重點。
ABS樹脂具有淺黃色粒狀或珠狀不透明的外觀，通常無味。它綜合性能優良，特別是在低溫環境下展現出優異的抗沖擊性能和尺寸穩定性。此外，ABS樹脂在電性能、耐磨性、抗化學藥品性、染色性以及成品和機械加工方面都表現出色。它能夠耐水、無機鹽、堿和酸類，且不溶于大多數醇類和烴類溶劑，但能溶于醛、酮、酯和某些氯代烴中。大多數ABS樹脂是的，吸水率低，即使在室溫下浸水一年，其物理性能也不會發生變化。ABS樹脂制品表面經過拋光處理后，可以得到高度光澤的制品，其強度比一般塑料高出3-5倍。雖然其加工流動性介于HIPS和PMMA、PC之間，但熱變形溫度較低，易燃，耐熱性相對較差。同時，它對應力開裂敏感，耐氣候性能不佳，長時間暴露在陽光下會變色變脆。此外，加工過程中會產生較強烈的苯乙烯氣味且易導致樹脂發黃。由于ABS樹脂結構中存在不飽和雙鍵，因此在儲存過程中也可能發生變色。
ABS樹脂需要改性的原因主要有兩點：一是為了克服其固有的缺點，如耐候性不佳和透明度不足；二是為了進一步提升其性能，如增強透明度和阻燃性等。
在阻燃改性方面，通過添加阻燃劑，ABS樹脂能夠在一定溫度范圍內保持出色的抗沖擊強度和表面硬度，同時兼具一定的耐化學藥品性和電氣絕緣性。這種改性后的ABS樹脂廣泛應用于電器產品外殼的制造，以及機械部件、汽車部件、電子電器、儀器儀表、紡織和建筑等多個工業領域。
此外，耐熱改性也是ABS樹脂的重要研究方向。通過添加耐熱劑，可以顯著提高ABS樹脂的熱變形溫度，從而增強其耐熱性、韌性和流動性。這種耐熱ABS樹脂非常適合用于汽車門、后輪罩內板、面板等制作，以及家電產品的制造，如微波爐、電飯煲、電吹風等。
在透明度方面，ABS樹脂也可以通過與MMA接枝的方式進行改性，以獲得與亞克力（PMMA）和聚碳酸酯（PC）相當的透明度。這種改性ABS樹脂具有優異的綜合性能，非常適合用于電子、電器零部件的制造。
另外，ABS樹脂還可以通過電鍍級改性來增強其表面性能。這種改性方法涉及到對ABS橡膠顆粒的處理，以及后續的化學鎳和銅離子附著工藝，以提高產品的耐腐蝕性和美觀度。
后，為了進一步提升ABS樹脂的性能，抗靜電改性也是一個重要的研究方向。通過添加抗靜電劑，可以顯著減少ABS樹脂在加工和使用過程中的靜電積累，從而提高產品的穩定性和性。
SAN的電阻性能略低于PS，這與其極性性質有關，但依然保持著足夠的絕緣性。然而，ABS在加工、運輸和使用過程中，其表面靜電荷會導致吸附塵土、脫模困難以及靜電放電等問題。為了解決這些問題，ABS制品需要具備一定的導電性，以防止內部放電，并有效屏蔽外界對精密電子元件的電磁干擾。一種常用的方法是添加抗靜電劑，它可以防止靜電荷的產生或幫助消散靜電荷，從而制備出抗靜電級的ABS材料。這種抗靜電ABS材料在帽、復印機、傳真機等的傳遞紙張結構、錄像以及高級音頻磁帶等多個領域都有廣泛的應用。
盡管ABS通常被歸類為通用塑料，但通過上述改性方法處理后，其性能更接近工程塑料。特別是ABS合金，其產量大、種類繁多，且應用廣泛，已成為改性塑料領域的重要分支。
在市場上，常見的ABS合金包括PC/ABS、ABS/PA和ABS/PBT等。以PC/ABS合金為例，PC成分主要增強了材料的耐熱性和沖擊韌性，而ABS則賦予了材料出色的加工性、外觀質量以及低密度特性。因此，PC/ABS合金不僅具有優異的機械強度、韌性和阻燃性，還廣泛應用于建材、汽車和電子工業等多個領域。例如，它可以制成電視機、辦公自動化設備外殼和電話機等，尤其在汽車工業零部件制造方面發揮著重要作用。
ABS/PA合金是一種具有出色耐沖擊性、耐化學品腐蝕、良好流動性以及耐熱性的材料。它廣泛應用于汽車內件裝飾件的制造，同時也可用于電動工具、運動器具、割草機和吹雪機等工業部件的制造，以及辦公室設備外殼的制造。
ABS/PBT合金同樣展現出良好的耐熱性，此外，它還具備出色的強度、耐化學品性以及流動性，因此非常適合用于制造汽車內飾件和摩托車外墊件等。
