史密力維原漿啤酒設備，是一款采用激光切割和弧焊機制造技術的設備，可以實現無菌操作。它采用了聚氯酯保溫措施，整體及管道布局美觀大方，無衛生死角，操作方便，性能穩定、、自動化程度高。它從100升-5000升不等，以及純厚口味，穩定性高，口感，為您創造了一種獨特的飲品體驗！
精釀啤酒設備系統:
粉碎系統：分為干法粉碎系統和濕法粉碎系統(多采用輥式粉碎機)。
糖化系統：糊化鍋--糖化鍋--過濾槽--煮沸鍋和旋沉槽組成。
發酵系統：發酵罐使用數量根據糖化設備配置和產品需求而定。
制冷系統：主要包括制冷機組和冰水罐。
CIP系統：用于罐體和管路的清洗，可根據配置要求配備熱水罐、堿水罐、酸罐、罐等。
控制系統：包括整個釀酒流程的控制系統和其它輔助控制系統(選擇大品牌有保障)。
動力系統：電加熱和燃氣兩種方式。
清酒系統：用于發酵后的啤酒成熟，澄清和碳化(多為啤酒廠使用)。
對于精釀啤酒生產線的糖化部分，通常配置兩器、三器、四器、五器等多種組合方式。
啤酒設備質量工藝注意點：板材材質(食品級304/316L不銹鋼)、板材厚度標準、焊接方式和質量、罐體開孔及焊縫：開孔滿足使用和美觀要求，焊縫拋光處理、閥門管路材質等等。
生產原料：麥芽、酒花、酵母、水。
精釀啤酒釀造工藝流程：
一、粉碎
將麥芽粉碎好。一般采用對輥粉碎
二、糖化
第二步，把粉碎完的麥芽投入糖化罐體，進行糖化，利用麥芽中所含的各種水解酶，在適宜的條件下，將麥芽中的不溶性高分子物質逐步分解為可溶性低分子物質。
三、過濾
第三步，以麥糟層為過濾層，循環澄清麥汁。
過濾：糖化結束后，麥芽中高分子物質分解已經完成，應迅速將糖化醪中已經溶解的可溶性物質和不溶性物質分離，以得到澄清麥汁。
四、煮沸
第四步，過濾完后的麥汁，打入煮沸罐，進行煮沸。
煮沸：將麥汁加熱到100℃，煮沸一段時間，在煮沸過程中加入啤酒花。
五、回旋沉淀
第五步，煮沸完后，麥汁以切線與旋沉罐的方向，打入旋沉罐，進行回旋沉淀，以達到熱凝固物析出沉淀的效果。
回旋沉淀：麥汁煮沸結束后，應該盡快將麥汁中的熱凝固物進行有效的分離，以獲得澄清的麥汁。
六、冷卻
第六步，麥汁通過板式換熱器進行降溫。
冷卻：麥汁通過板式換熱器，將麥汁冷卻到工藝要求的發酵溫度。
七、發酵
第七步，將降溫完的麥汁打入發酵罐，添加酵母進行發酵。
發酵：啤酒發酵是一個復雜的生化和物質轉化過程，酵母主要的代謝產物是乙醇和二氧化碳，但也會形成一些列的發酵副產物，如醇類、酸類、酯類、酮類和硫化物等。這些發酵產物決定了啤酒的風味、泡沫、色澤和穩定性等各項理化性能，同時也賦予了啤酒典型的特色。
精釀陪酒生產時由初始的麥芽粉碎環節，在不同的罐內制備麥汁、原液，經糖化--過濾--煮沸--漩沉--發酵過程大概需要12-20天。發酵結束后即得到啤酒原漿，可直接飲用和售賣
