物理分離法中的機械剝離技術(shù)，是通過破碎、篩分和浮選等方法，將ITO涂層與玻璃基板進行分離。隨后，再結(jié)合化學(xué)處理對分離出的ITO涂層進行銦的提取。這種方法主要適用于LCD面板的回收，但需注意，其純度可能相對較低。
再生銦的應(yīng)用廣泛，包括重新制備ITO靶材，以及在半導(dǎo)體、合金等領(lǐng)域的使用。從經(jīng)濟角度看，回收1噸銦可以減少大約50噸原礦的開采，同時，回收銦的成本相比原生銦要低30%~50%。綜上所述，ITO銦的回收不僅對環(huán)境友好，還能帶來顯著的經(jīng)濟效益。隨著科技的不斷進步和電子廢棄物數(shù)量的不斷增加，且環(huán)保的回收方案將成為稀散金屬可持續(xù)利用的關(guān)鍵所在。
精銦作為一種重要的稀有金屬，廣泛應(yīng)用于電子、航空航天等高端領(lǐng)域。然而，原生精銦資源有限，且開采過程往往伴隨著高能耗和環(huán)境破壞。的精銦回收則為解決這一困境開辟了新途徑。在電子廢棄物中，如廢舊顯示屏、電路板等，蘊含著一定量的精銦。通過先進的回收技術(shù)，可以將這些被廢棄的精銦重新提取出來，既減少了對原生礦的依賴，又降低了廢棄物對環(huán)境的污染。
我們對多種含銦物料進行了化驗，包括銦含量、氧化物比例和硫化物比例。結(jié)果如下表所示：
表1：含銦物料中銦含量及硫酸浸出率
含銦料1 | 含銦料2 | 含銦料3 | 含銦料4 | 含銦料5
銦含量（%） | 3.35 | 3.89 | 4.12 | 3.65 | 3.78
銦的氧化物比例（%） | 85.38 | 86.78 | 84.65 | 86.98 | 87.05
銦的硫化物比例（%） | 14.62 | 13.22 | 15.35 | 13.02 | 12.95
銦的浸出率（%） | 83.25 | 85.04 | 82.16 | 84.68 | 84.98