平板又稱平臺(tái)，按材質(zhì)分為鑄鐵平板和花崗石平板,按用途分為檢驗(yàn)平板、劃線平板。
精度分別為000，00，0，1級(jí)是精密加工企業(yè)劃線，檢驗(yàn)的理想工具。
鑄鐵平板與巖石平板的只要區(qū)別是其制造所用材料和加工方法不同。
鑄鐵平板是用鑄鐵材料做成的平板。所用材料為細(xì)顆粒的灰口鑄鐵或合金鑄鐵。常見(jiàn)加工方法為刮制法，刮研的平板工作面能儲(chǔ)存潤(rùn)滑油和容納微小灰屑在凹坑中，提高了基準(zhǔn)體現(xiàn)的可靠性與穩(wěn)定性。
1.鑄鐵平板劃線的基準(zhǔn)面：可接工作圖的尺寸,進(jìn)行劃線工作。
2.高度測(cè)量的基準(zhǔn)面：將待測(cè)物與量表座同置於平臺(tái)上，進(jìn)行高度比較測(cè)量，*後可再將其高度與標(biāo)準(zhǔn)塊規(guī)相比較。
3.平行度測(cè)量的基準(zhǔn)面：固定量表座,然後使量表指針接觸在待測(cè)物表面 上方,移動(dòng)待測(cè)物,可檢查工件面與平板面的平行度。
4.角度測(cè)量的基準(zhǔn)面：利用平板作基準(zhǔn)面,配合正弦桿及角度規(guī),可進(jìn)行角度量測(cè)。
5.鑄鐵平板、鑄鐵劃線平板、鑄鐵測(cè)量平板、鑄鐵檢驗(yàn)平板工作表面不應(yīng)有砂孔、氣孔、裂紋、夾渣及縮松等鑄造缺陷。各種鑄造表面應(yīng)清除型砂、且表面平整，涂漆牢固。各棱邊應(yīng)修鈍。在精度等級(jí)低于“00”級(jí)的平板工作面上，對(duì)于直徑小于15mm的砂孔允許用相同的材料堵塞，其硬度應(yīng)低于周圍材料的硬度。在工作面上堵塞的部位應(yīng)不多于四處，其相互之間的距離應(yīng)不小于80mm。
6.在鑄鐵平板、鑄鐵劃線平板、鑄鐵測(cè)量平板、鑄鐵檢驗(yàn)平板的相對(duì)兩個(gè)側(cè)面上，應(yīng)設(shè)置有安裝手柄、吊環(huán)等吊裝設(shè)施的螺紋孔或圓柱孔。設(shè)計(jì)吊裝位置時(shí)應(yīng)考慮盡量減少因吊裝而引起的變動(dòng)。
7.鑄鐵平板、鑄鐵劃線平板、鑄鐵測(cè)量平板、鑄鐵檢驗(yàn)平板工作表面不應(yīng)有銹跡、劃痕、碰傷及其他影響使8.根據(jù)用戶要求，在鑄鐵平板、鑄鐵劃線平板、鑄鐵測(cè)量平板、鑄鐵檢驗(yàn)平板工作面上設(shè)置螺紋孔或溝槽后，這些部位不應(yīng)出現(xiàn)高于工作面的凸起現(xiàn)象。
9.平板應(yīng)采用高品質(zhì)細(xì)顆料的灰口鑄鐵或合金鑄鐵制造。
10.平板工作面應(yīng)采用刮削工藝，對(duì)于“3”級(jí)平板工作面也可以采用刨削工藝，刨削工作表面的表面粗糙度按輪廓算術(shù)平均偏差Ra值應(yīng)不大于5um（按GB 1031－83《表面粗糙度 參數(shù)及其數(shù)值》）。
11.鑄鐵平板、鑄鐵劃線平板、鑄鐵測(cè)量平板、鑄鐵檢驗(yàn)平板應(yīng)經(jīng)過(guò)穩(wěn)定性處理和去磁。
12.鑄鐵平板、鑄鐵劃線平板、鑄鐵測(cè)量平板、鑄鐵檢驗(yàn)平板工作面的硬度應(yīng)為HB 170-220。
13、鑄鐵平板在使用過(guò)程中，應(yīng)該避免水滴滴在平臺(tái)工作面上，以保證平臺(tái)的工作臺(tái)精度。