溶劑萃取法（化學法） 以濕法冶金為基礎，通過P204萃取劑選擇性富集銦： 含銦物料經硫酸浸出后，在pH=1.5-2.0條件下進行三級逆流萃取，銦萃取率可達98%。 該工藝對低品位原料（含銦0.02%）適用性強，但存在試劑消耗大（硫酸用量2-3噸/噸銦）、廢水處理成本高的問題。
ITO廢料來源與回收技術 ITO廢料來源于生產廢料、終端廢料及工業副產物，為回收提供了豐富資源。ITO廢料來源于多個方面。首先，在ITO靶材的生產過程中，會產生切削碎屑和鍍膜后的廢靶材，這些屬于生產廢料。其次，隨著電子產品的更新換代，廢棄的LCD面板、智能手機屏幕以及光伏薄膜等電子垃圾也逐漸增多，這些被稱為終端廢料。此外，金屬冶煉過程中也會產生含銦煙塵或廢渣，這屬于工業副產物。這些不同來源的ITO廢料，為銦的回收利用提供了豐富的資源。
隨著高科技產業的迅猛發展，稀有金屬銦的需求日益增長。銦靶材與ITO靶材作為關鍵材料，在電子、光電及半導體等領域發揮著重要作用。本文旨在探討銦靶材與ITO靶材的區別，以及它們在回收技術、環保與經濟效益方面的差異。
ITO靶材回收流程 ITO靶材的回收流程通常包括以下幾個步驟： 1. 收集與分類：將廢舊ITO靶材進行收集，并根據其種類、純度等進行分類。 2. 破碎與研磨：將分類后的靶材進行破碎和研磨，使其變成粉末狀，便于后續處理。 3. 化學分離：采用化學方法將粉末中的銦、錫等元素進行有效分離。 4. 提純與精煉：對分離出的銦、錫等元素進行提純和精煉，得到高純度的金屬產品。 5. 再加工：將提純后的金屬產品加工成新的靶材或其他產品，實現資源的循環利用。