近年來，ITO（氧化銦錫）靶材的價格呈現顯著波動，主要受原材料成本、生產工藝、市場需求及政策調控等多重因素影響。根據市場數據，2024年國內ITO靶材的批發價格區間跨度較大，從低純度產品的90元/件到高規格定制化靶材的4400元/件不等。
光伏領域，ITO靶材成本約為2700元/kg，而進口IWO（摻鎢氧化銦）靶材價格更高達3200元/kg。相比之下，國產化技術可將成本降至2000元/kg。
溶劑萃取法（化學法）
以濕法冶金為基礎，通過P204萃取劑選擇性富集銦：
含銦物料經硫酸浸出后，在pH=1.5-2.0條件下進行三級逆流萃取，銦萃取率可達98%。
該工藝對低品位原料（含銦0.02%）適用性強，但存在試劑消耗大（硫酸用量2-3噸/噸銦）、廢水處理成本高的問題。
火法-濕法聯合工藝
結合兩種工藝優勢提升效率：
廢靶材先經回轉窯1200℃揮發富集，銦含量從0.1%提升至0.5%。
富銦煙塵通過酸浸-萃取-電解流程精煉，整體回收率從傳統工藝的54%提升至85%。
該方案投資成本較單一濕法降低30%，但需配套煙氣凈化系統防止銦揮發損失。
韶關運田金屬總結：隨著光伏和顯示面板產業擴張，2025年中國ITO靶材回收市場規模預計突破50億元。物理法因成本優勢（處理成本2000元/噸）在中小型企業普及，而大型企業更傾向聯合工藝（綜合回收率>90%）。
未來發展方向將聚焦：短流程設計（工序減少40%）、智能化控制系統（能耗降低25%）、以及銦錫同步回收技術的突破。
ITO靶材回收流程
ITO靶材的回收流程通常包括以下幾個步驟：
1. 收集與分類：將廢舊ITO靶材進行收集，并根據其種類、純度等進行分類。
2. 破碎與研磨：將分類后的靶材進行破碎和研磨，使其變成粉末狀，便于后續處理。
3. 化學分離：采用化學方法將粉末中的銦、錫等元素進行有效分離。
4. 提純與精煉：對分離出的銦、錫等元素進行提純和精煉，得到高純度的金屬產品。
5. 再加工：將提純后的金屬產品加工成新的靶材或其他產品，實現資源的循環利用。
