面對礦產資源的日漸枯竭以及高新技術對鎳需求的持續增長，含鎳物料的綜合利用問題日益受到重視。廢舊電池、廢催化劑、廢硬質合金以及各種磁性材料等含鎳二次資源的數量不斷增加，對這些物料進行綜合處理顯得愈發必要。從經濟和環保的角度出發，本文將深入探討從電鍍污泥、廢催化劑、含鎳廢水以及廢舊電池等含鎳二次資源中回收利用鎳的工藝現狀及技術進展。
火法處理是回收電鍍污泥中鎳的常用方法。由于電鍍污泥的水分含量高達70％～80％，因此必須先進行干燥脫水。這通常通過回轉窯和氣流干燥等方法實現，之后將脫水后的物料進行熔煉，以生產低冰鎳。經過熔煉，低冰鎳的含鎳量約為7％～15％，同時含有5％～6％的銅。進一步吹煉低冰鎳，可以去除部分鐵和其他雜質，得到高冰鎳，其含鎳量可高達35％～45％。高冰鎳可以根據不同的生產需求進行進一步處理，例如通過電解生產電鎳，或者經過水淬、球磨、浸出等流程生產工業級的NiSO4·7H2O。
鎳作為現代工業的重要戰略金屬，廣泛應用于不銹鋼、電池、電鍍、合金制造等領域。隨著全球能源轉型加速，新能源汽車、儲能設備等產業的爆發式增長，進一步推高了鎳資源需求。然而，原生鎳礦資源儲量有限且開采過程能耗高、污染大，如何通過回收含鎳物料實現資源循環利用，已成為全球綠色發展的核心議題之一。
再生鎳已形成完整的產業鏈閉環。在新能源汽車領域，退役動力電池經拆解提純后，鎳可直接用于新電池生產，降低對進口礦產的依賴；工業催化劑、電鍍廢液中回收的鎳鹽，可重新投入化工制造流程；不銹鋼廠將廢鋼與再生鎳混合熔煉，實現資源利用。國際頭部企業如特斯拉、巴斯夫等均已布局鎳回收項目，將循環經濟納入企業ESG戰略。
