面對礦產資源的日漸枯竭以及高新技術對鎳需求的持續增長，含鎳物料的綜合利用問題日益受到重視。廢舊電池、廢催化劑、廢硬質合金以及各種磁性材料等含鎳二次資源的數量不斷增加，對這些物料進行綜合處理顯得愈發必要。從經濟和環保的角度出發，本文將深入探討從電鍍污泥、廢催化劑、含鎳廢水以及廢舊電池等含鎳二次資源中回收利用鎳的工藝現狀及技術進展。
火法處理是回收電鍍污泥中鎳的常用方法。由于電鍍污泥的水分含量高達70％～80％，因此必須先進行干燥脫水。這通常通過回轉窯和氣流干燥等方法實現，之后將脫水后的物料進行熔煉，以生產低冰鎳。經過熔煉，低冰鎳的含鎳量約為7％～15％，同時含有5％～6％的銅。進一步吹煉低冰鎳，可以去除部分鐵和其他雜質，得到高冰鎳，其含鎳量可高達35％～45％。高冰鎳可以根據不同的生產需求進行進一步處理，例如通過電解生產電鎳，或者經過水淬、球磨、浸出等流程生產工業級的NiSO4·7H2O。
在工業金屬循環利用領域，回收純鎳堪稱"城市礦山"開采的典范。這種銀白色貴金屬以其的耐腐蝕性和高溫穩定性，在航空航天、新能源電池、特種合金等高端制造領域扮演著不可替代的角色。
鎳的不可替代性決定了其戰略價值。以動力電池為例，三元鋰電池中鎳含量占比高達30%-60%，而全球每年因電池報廢產生的含鎳廢棄物超過百萬噸。若直接填埋或焚燒，不僅造成資源浪費，重金屬滲漏還會嚴重污染土壤和水源。通過回收技術提取鎳元素，既可緩解原生礦開采壓力，又能減少環境風險，助力實現“雙碳”目標。
