鑄鋼件鑄造技術(shù)作為一種鑄件靜形成形方法，近年來得到了快速發(fā)展。在國外由于機(jī)械化、自動化鑄鋼件鑄造生產(chǎn)線的陸續(xù)建成投產(chǎn) 及所產(chǎn)生的顯著的經(jīng)濟(jì)和社會效益，使鑄鋼件鑄造技術(shù)顯現(xiàn)出強(qiáng)大的生命力。前一段時間我國的鑄鋼件鑄造技術(shù)應(yīng)用雖然進(jìn)展緩慢，但在 近幾年得到了快速發(fā)展。特別是由于鑄鋼件鑄造設(shè)備投資少、工藝路線短，許多原有的中小鑄造企業(yè)也越來越多地采用該項技術(shù)。但是， 有些企業(yè)對一些操作問題未能加以重視，使得在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)了一些問題，對鑄件的質(zhì)量產(chǎn)生了很大影響。
模型制作 在鑄鋼件鑄造工藝中，模型制作是一個非常重要的環(huán)節(jié)。EPS原料的選擇、模型的加工工藝、尺寸精度、模型密度、澆注時熱解產(chǎn)物多 少等因素的控制，是獲得高品質(zhì)鑄件的前提。現(xiàn)有的中小企業(yè)模型制作有以下幾種方式：(1) 用包裝EPS板材切割、粘接而成。(2) 自制模具 ，委托外廠加工。(3) 自制簡易的預(yù)發(fā)成型設(shè)備。采用上述方法制作模型，普遍存在不重視模樣密度變化的現(xiàn)象，特別是模型在委托外廠 加工時水分不易控制，經(jīng)常性出現(xiàn)澆注時鐵水從澆口中反噴或鑄件出現(xiàn)冷隔、澆不足等現(xiàn)象。為此在生產(chǎn)過程中應(yīng)加強(qiáng)對模型密度的檢驗 ，增加對模型的烘干時間等方法；EPS珠粒經(jīng)工藝實驗選定后，不能隨意改變原料生產(chǎn)廠家； 預(yù)發(fā)時用稱量工具控制珠粒密度，改變憑人工 經(jīng)驗控制珠粒密度的方法；采取上述方法后，使問題得到了解決。 4．澆注過程存在問題 鑄鋼件鑄造在澆注時，為了排出氣體和模樣氣化殘渣，直澆道要有足夠的高度以使金屬液有足夠的壓頭以推動金屬液流穩(wěn)定快速充型 ，確保鑄件表面完整清晰。在實踐中有些企業(yè)采用原有砂型鑄造用的澆口杯，由于尺寸較小，易出現(xiàn)液流不平穩(wěn)導(dǎo)致工件報廢的現(xiàn)象。為 保證有足夠的流量使?jié)沧⑦^程不斷流，并很快建立起動壓頭，可改用較大的澆口杯；直澆道做成中空來減少發(fā)氣反噴，增大開始澆注時的壓頭。 鑄鋼件鑄造采用負(fù)壓干砂振動造型，采用此種方法造型時鑄型強(qiáng)度遠(yuǎn)大于濕型砂強(qiáng)度。采用抽負(fù)壓方法可提高鑄型的穩(wěn)定性，及時抽走 模樣氣化時產(chǎn)生的熱解氣化產(chǎn)物。但在生產(chǎn)過程中，有些工廠只注意觀察澆注前的表負(fù)壓，但澆注過程中往往忽視負(fù)壓變化，從而造成鑄 件缺陷。通過采取根據(jù)鑄件大小和熱解產(chǎn)物的多少，在澆注過程中對負(fù)壓進(jìn)行調(diào)節(jié)的方法，可很好地解決此問題。
