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聚對苯二甲酰對苯二胺纖維，又稱芳綸1414、PPTA纖維，制備這種纖維所用聚合物單體為對苯二胺與對苯二甲酰氯縮合聚合而成的全對位聚芳酰胺。芳綸1414纖維密度低、比強度高、耐高溫、不燃、不熔、耐蠕變，性能穩定，芳綸1414作為特種纖維和復合材料在航天、航空、交通、通訊等領域獲得了廣泛的應用。近十年來，芳綸1414的特性逐步被人們認識，需求量與日俱增。主要用途及需求量為：（1）通訊電纜增強用纖維約；（2）高壓貯罐用增強纖維約；（3）高強度繩、纜；（4）頭盔、護膝；（5）高壓容器用增強纖維；（6）芳綸漿粕（代替短纖維石棉、橡膠塑料增強用纖維）將超過；（7）特種芳綸；（8）煤礦、港口用阻燃運輸帶；（9）體育用品（賽艇、游艇、球拍等）；（10）轎車、礦山載重車輪胎簾子線；此外，在特種耐高溫薄膜、紙、印刷電路基板、低線脹系數材料、芳綸/鋁復合板材等方面均有著較好的應用前景。由于芳綸的力學性能及耐熱性能等十分優良，又加上其具有優良的性價格比，市場競爭力強大。
芳綸1414纖維的制備，一般包括如下步驟：
A.紡絲原液的制備
B.聚合物的紡絲
C．后處理
對位芳綸的品種主要有芳綸1414（如美國杜邦Kevlar、日本帝人Twaron等）和芳綸III（俄羅斯Armos、中藍晨光STARAMID F－3）
1)樹脂合成
(2)樹脂中和：
(3)樹脂稀配：
(4)凝固液配制
(5)纖維成型：凝固液與稀釋樹脂溶液按一定流量比例分別送入三齒輪高速剪 切沉析機，在沉析機內交匯擴散并經齒輪盤剪切后形成沉析纖維懸浮液，自流入固化桶。稀 釋樹脂溶液與凝固液流量比例：xxxxxx；沉析機轉速xxxxxx/分鐘；固化桶沉析纖 維懸浮液靜置時間：xxxxx小時。
(6)洗滌過濾：固化的沉析纖維懸浮液經過濾洗滌設備，分離凝固液后多次用水洗 滌纖維得到濕基半成品。
(7)脫水干燥：
(8)洗滌過濾中分別收集回收的含xxxxx溶液通過溶劑及鹽回收裝 置，分離回收xxxxx和xxxxx循環使用。
影響分散結果的因素有以下幾點
1 分散頭的形式（批次式和連續式）（連續式比批次好）
2 分散頭的剪切速率 （越大，效果越好）
3 分散頭的齒形結構（分為初齒，中齒，細齒，chao細齒，約細齒效果越好）
4 物料在分散墻體的停留時間，乳化分散時間（可以看作同等的電機，流量越小，效果越好）
5 循環次數（越多，效果越好，到設備的期限，就bu能zai好）
線速度的計算
剪切速率的定義是兩表面之間液體層的相對速率。
– 剪切速率 (s-1) = v 速率 (m/s) g 定-轉子 間距 (m)
由上可知，剪切速率取決于以下因素：
– 轉子的線速率
– 在這種請況下兩表面間的距離為轉子-定子 間距。 IKN 定-轉子的間距范圍為 0.2 ~ 0.4 mm
速率V= 3.14 X D（轉子直徑）X 轉速 RPM / 60
高的轉速和剪切率對于獲得chao細微懸浮液是重要的。根據一些行業te殊要求，依肯公司在ER2000系列的基礎上又開發出ERS2000chao gao速分散機。其剪切速率可以chao過14000 rpm，轉子的速度可以da到40m/s。在該速度范圍內，由剪切力所造成的湍流結合研制的電機可以使粒徑范圍小到納米。剪切力更強，粒經分布更窄。由于能量密度ji高,無需其他輔助分散設備。
速均質分散機設備等：化工、衛生I、衛生II、無菌速均質分散機電機形式：普通馬達、變頻調速馬達、防爆馬達、變頻防爆馬達、氣動馬達速均質分散機電源選擇： 380V/50HZ、220V/60HZ、440V/50HZ速均質分散機材質：SUS304 、SUS316L 、SUS316Ti速均質分散機表面處理：拋光、耐磨處理速均質分散機進出口聯結形式：法蘭、螺口、夾箍
高剪切均質分散機
標準流量（H2O）
輸出轉速
標準線速度
馬達功率
進出口尺寸
型號
l/h
rpm
m/s
kW
ERS 2000/5
1,000-1.5000
10,500
40
7.5
DN40 /DN 32
ERS 2000/10
3,000
7,300
40
15
DN50 / DN50
ERS 2000/20
8,000
4,900
40
37
DN80 /DN 65
ERS 2000/30
20,000
2,850
40
75
DN150 /DN 125
ERS 2000/50
40,000
2,000
40
160
DN200 /DN 150
1 表中上限處理量是指介質為“水”的測定數據。
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