環保生產間位芳綸沉析纖維的方法，其特征在于包括以下步驟：（1）間位芳綸樹脂溶液的制取：在溶劑預備釜中加入溶劑DMAC進行攪拌降溫，然后向樹 脂聚合釜中轉入降溫后的DMAC且攪拌均勻，再依次投入間苯二胺和間苯二甲酰氯，低溫縮 聚合成間位芳綸樹脂溶液；（2）間位芳綸樹脂的中和：向間位芳綸樹脂溶液中投入粉態氫氧化鋰，持續攪拌均勻， 中和生成氯化鋰和水，中和產物留存在樹脂溶液中；以摩爾比計，步驟（2）氫氧化鋰的投量： 氫氧化鋰/間苯二胺=1.95～2.0；（3）間位芳綸樹脂的纖維沉析：樹脂溶液稀釋：再向中和后的樹脂溶液配入DMAC，稀釋樹脂溶液，以質量百分比含量 計，樹脂濃度控制為4.3%～15%；稀釋樹脂溶液溫度控制：≤50℃；凝固液配制：利用回收洗滌水、沉析纖維分離的凝固液和水配置凝固液；纖維成型：凝固液與稀釋樹脂溶液經流量調節先后分別送入沉析機進料口，在沉析機 內交匯擴散并經齒*剪切后形成沉析纖維懸浮液，溢流入固化桶；纖維結晶固化：懸浮液停止進入固化桶后靜置，促進纖維結晶成長均勻，膜狀及片狀形 態穩定；（4）沉析纖維產品的分離與洗滌：固化的沉析纖維懸浮液輸送至真空抽濾連續逆流洗 滌床，過濾分離的凝固液部分用于凝固液配制，其余部分送DMAC回收裝置；過濾分離的沉析 纖維用純凈水洗滌脫水，得到產品；收集的洗滌水，部分用于凝固液配置，其余部分送溶劑 回收裝置；（5）溶劑DMAC與氯化鋰回收：收集的凝固液、洗滌水等通過溶液濃縮裝置，實現水和 DMAC的溶液與氯化鋰結晶分離，干燥后的氯化鋰結晶產品可用于芳綸長纖系列產品生產的 凝固浴配置或助溶劑使用，或對外出售；水和DMAC的溶液通過精餾分離，回收溶劑DMAC純度 99.9%，循環使用,冷凝純凈水回收利用。
間位芳綸沉析纖維管線式分散機，間位芳綸沉析纖維剪切分散機間位芳綸沉析纖維管線式分散機/對位芳綸纖維納米研磨分散機/沉析纖維高剪切分散機
間位芳綸沉析纖維管線式分散機CM2000系列是專門為膠體溶液生產所設計，特別是那些需要很好乳化和分散效果的膠體生產。CM2000的線速度很高，剪切間隙非常小，這樣當物料經過的時候，形成的摩擦力就比較劇烈，結果就是通常所說的濕磨。定轉子被制成圓椎形，具有精細度遞升的三級鋸齒突起和凹槽。定子可以無限制的被調整到所需要的與轉子之間的距離。在增強的流體湍流下，凹槽在每級都可以改變方向。高質量的表面拋光和結構材料，可以滿足不同行業的多種要求。
一般安裝方式是乳化頭在下，磨頭在上，磨頭有膠體磨跟錐體磨兩種磨頭可選，乳化頭提供2P、2G、4M、6F、8SF 等共五種分散乳化頭可供選擇。磨頭跟乳化頭的選擇需要根據具體物料的處理要求來定。我們在處理抹茶粉的時候因為處理要求需要將鮮茶葉處理到200目以上，我們的實驗室工程師經過多次調試發現只有錐體磨配8SF分散乳化頭循環5-6遍可達到抹茶粉鮮葉200目的處理要求。在設備配置保證的同時，還需將設備轉速變頻至12500rpm，使用循環水冷卻控制溫度。物料運行溫度不得低于30度。
詳情可致電依肯榮工1-8-0-1-9-3-0-3-8-8-5