脫硝廠家鋼廠燃氣鍋爐脫硝

脫硝廠家鋼廠燃氣鍋爐脫硝

脫硝設備主要是脫去煙氣中的NOx(氮氧化物)，這兩種物質進入大氣會形成酸雨，酸雨對人類的危害fei常大，所以guo家一直在提倡環(huán)保，以煤炭為燃料的煙氣都含有這些物質，特別是火電廠，建火電廠都要同時建設脫硫，脫硝設備。

從去年開始，我國將啟動鋼鐵行業(yè)***排放改造，與火電廠燃煤鍋爐不同的是，鋼鐵行業(yè)生產工序復雜，污染源數(shù)量多，那么鋼鐵行業(yè)***排放又應該包含哪些內容？

從原煙氣污染物濃度和除塵、脫硫、脫硝治理技術難度來講，鋼鐵燒結煙氣并不難于火電燃煤電廠煙氣。

因此，wan全可以參照火電燃煤電廠來制定鋼鐵燒結煙氣***排放標準，即在基準氧含量16%的條件下，顆粒物小于10mg/m?、SO2小于35mg/m?、NOx小于50mg/m?。

燒結煙氣脫硝：建議中高溫SCR、活性炭法

燒結機頭煙氣除塵、脫硫工藝都已經shi分成熟，形成了一整套的技術路線。但脫硝應用的實例數(shù)量還較少。

目前，燒結機頭煙氣脫硝工藝有以下幾種：氧化法脫硝、中低溫SCR脫硝，中高溫SCR脫硝，活性炭脫硝。根據(jù)燒結煙氣的特點，建議把中高溫SCR脫硝和活性炭脫硝作為燒結煙氣脫硝的可行技術。

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中高溫SCR脫硝，是在火電燃煤鍋爐煙氣脫硝中應用shi分成熟的脫硝工藝，wan全可以將其移植至燒結煙氣上，關鍵是SCR脫硝裝置前的煙氣加熱系統(tǒng)和SCR脫硝裝置后的煙氣換熱系統(tǒng)的設計，將煙氣換熱回收的熱量再用于前端加熱煙氣，降低能耗。

即中高溫SCR脫硝裝置在啟動時，需要將150℃左右的煙氣加熱至280℃以上，消耗的熱源較大；在正常運行過程中，通過換熱器回收熱量再利用，只需要額外再補充30~50℃升溫即可。

另外，中高溫SCR脫硝還需注意將反應溫度區(qū)間控制在300℃以下，避免二英在分解后再次合成。

活性炭脫硝，是目前公認的應用于燒結煙氣脫硝的可行技術。但在系統(tǒng)設計時應采用兩段式設計，在前端脫硫反應結束后，再噴氨進行脫硝，以提升脫硝效率，同時有必要在活性炭裝置后增設gao效袋式除塵器，確保能實現(xiàn)氮氧化物***排放。

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