爐內(nèi)脫硝及爐外脫硝廠家有業(yè)績
想安裝脫硝設(shè)備的用戶，大多都在想安裝一種技術(shù)成熟的脫硝工藝，脫硝設(shè)備安裝完成后后期無故障，運(yùn)行穩(wěn)定，因?yàn)槊撓踉O(shè)備是一種和鍋爐或者是窯爐生產(chǎn)的時候共同使用的一種設(shè)備，如果不能正常使用，企業(yè)的鍋爐或者窯爐也是無法正常使用的，所以后期運(yùn)行穩(wěn)定是特別重要的一件事情。
我為大家介紹三款技術(shù)成熟的脫硝工藝，一種是高分子干法脫硝工藝、一種是SNCR濕法脫硝工藝、一種是爐外SCR脫硝工藝，這三種脫硝工藝都是到目前為止比較成熟的脫硝工藝，安裝完成后基本無故障出現(xiàn)，企業(yè)可以放心使用。
SCR是一種成熟的深度煙氣氮氧化物后處理技術(shù)，無論是新建機(jī)組還是在役機(jī)組改造，絕大部分煤粉鍋爐都可以安裝SCR裝置。具有如下特點(diǎn)：
1) 脫硝效率可以高達(dá)95%，NOx排放濃度可控制到50mg/Nm3以下，是其他任何一項(xiàng)脫硝技術(shù)都無法單獨(dú)達(dá)到的。
2) 催化劑在與煙氣接觸過程中，受到氣態(tài)化學(xué)物質(zhì)毒害、飛灰堵塞與沖蝕磨損等因素的影響，其活性逐漸降低，通常3~4年增加或更換一層催化劑。對于廢棄的催化劑，由于富集了大量痕量重金屬元素，需要謹(jǐn)慎處理。
3) 脫硝系統(tǒng)會增加鍋爐煙道系統(tǒng)阻力約700~1000Pa，需提高引風(fēng)機(jī)壓頭。
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4) SCR系統(tǒng)的運(yùn)行會增加空預(yù)器入口煙氣中SO3濃度，并殘留部分未反應(yīng)的逃逸氨氣，二者在空預(yù)器低溫?fù)Q熱面上反應(yīng)形成硫酸氫銨，易惡化空預(yù)器冷端的堵塞和腐蝕，需要對空預(yù)器采取抗硫酸氫銨堵塞措施。
5) 如采用液氨作為還原劑，根據(jù)《重大危險源辨識》的規(guī)定，液氨的儲存量若超過40噸，則為重大危險源，就需要考慮氨區(qū)內(nèi)外的距離，***約需要3000～3500m2(包括距離)的場地空間，且須經(jīng)過、環(huán)保和消防等機(jī)構(gòu)的評估。
氨氣與氮氧化物的反應(yīng)在催化劑中進(jìn)行，催化劑通常布置在一個豎直向下的反應(yīng)器內(nèi)，通道內(nèi)的煙氣流速控制在5~7m/s，為此，需在鍋爐煙道上增設(shè)一個龐大的反應(yīng)器（圖4-2）。受制于鍋爐煙氣參數(shù)、飛灰特性及空間布置等因素的影響，根據(jù)反應(yīng)器的布置位置，SCR工藝可分為高灰型、低灰型和尾部型等三種（圖4-2）：高灰型SCR是主流布置，工作環(huán)境相對惡劣，催化劑活性惰化較快，但煙氣溫度合適（300~400℃），經(jīng)濟(jì)性*高；低灰型SCR與尾部型SCR的選擇，主要是為了凈化催化劑運(yùn)行的煙氣條件或者是受到布置空間的限制，由于需將煙氣加熱到300℃以上，只適合于特定環(huán)境。目前，國內(nèi)約有400~500臺機(jī)組安裝了SCR裝置，均采用高灰型布置工藝。
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